e2100c克劳斯硫回收稳定运行因素探讨作者：金林林 李金国来源：《E动时尚氟化镁
·科学工程技术》2019年第04南京321计划期 摘 要：克劳斯硫回收技术是化工生产中较为高效的一种回收技术。通过对硫回收工艺指标的分析，重点探讨了影响硫回收稳定性的有关因素，提出了必要的优化措施，希望能够为改善我国的硫回收技术提供一定借鉴，进而能够在化工生产中减少环境污染，并回收高质量的硫，创造更高的经济效益和社会效益。
关键词：克劳斯；硫回收；稳定运行优化股权结构
引言
随着经济社会的发展，人们对环境问题越来越重视，而我国化工产业规模的扩大，对我国的大气环境造成了较为严重的污染，考虑到国家对污染气体排放的管理越来越严格，高效能的硫回收技术成为未来发展的重要趋势。自20世纪以来，克劳斯硫回收技术在气体净化生产中得到了较为广泛的应用，本文对克劳斯硫回收稳定运行因素展开探讨。
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随着含硫原油和含硫天然气的开发利用，用克劳斯法从酸性气中回收单质硫元素的工艺已成为加工含硫天然气或炼厂气的一种重要形式。克劳斯法回收单质硫元素主要分两个阶段，一个是高温热反应阶段，主要在酸性气燃烧炉内完成，控制炉膛温度一般不低于980℃，炉内H2S的转化率为65%一70%；另一个是催化反应阶段，控制酸性气燃烧炉出口过程气中H2S和S02的摩尔比为2：1，在反应器内克劳斯催化剂参与下，H2S和S02完成氧化还原反应，生成单质硫，该阶段单质硫元素收率约25%一30%。一般认为，在合适的操作条件下，克劳斯制硫部分总硫转化率约95%。为提高催化反应阶段单质硫元素的转化率，利用硫冷凝器冷却去除过程气中的单质硫蒸汽，降低生成物分压，促进H2S和S02的反应向正方向进行。硫蒸汽冷凝成液硫后，由液硫回收系统统一回收到硫池，进一步脱气、成型处理。图1为克劳斯制硫工艺原则流程。液硫回收系统由硫封罐、液硫管线、地下硫池组成。若硫封罐或硫池设置不合理，容易出现液硫管线布置不集中、占地面积大、液硫凝固堵塞，甚至会出现液硫池中液硫倒窜、硫池着火等安全事故，影响装置长周期运行。
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