1范围
本标准规定了火灾危险性分类，化工装置安全防火规定、防爆规定、贮运设施管理、危险物料排放等项内容。
本细则合用于化工装置安全防火管理。
2管理职责
2.1安全环保科负责对化工装置安全防火工作进行定期检查。
2.2各装置负责按本标准规定做好各自界区内的安全防火工作。
3火灾危险性分类
表1防火防爆等级划分表
4工艺装置安全防火规定
4.1在不正常的条件下也许超压，甚至破裂的设备和机械，应设立安全网，如顶部操作压力大于0.3MPa （表压）的压力容器。 4.2安全阀放空管的连接应符合以下规定：
泄放易燃或可燃液体时，应接入污油罐或其它容器。泵的安全阀出一般可接至泵入管线。 泄压高温气体、液体，也许立即着火，应接入有紧急冷却的放空设施。 甲B类压缩机的安全阀应接入集合管，其放空应比房屋高出2米以上。
甲A类设备，机械的液化石油气（涉及气态）和甲B类设备的氢气安全阀出应接入通往火炬的管线，或接入装置临近的放空设施。
中华民居4.3使用或生产液化石油气（涉及气态）或氢气的工艺装置，应设立可燃气体的事故紧急放空设施，以备生产不正常或发生事故后用以放空降压。
4.4氢气（操作压力小子6MPa）和液化石油气（涉及气态）的放空，应按本标准第条执行。假如液化石油气（涉及气态）放空量较大时，应接入通往火炬的管线，不得在装置附近未经燃烧直接放空。 4.5为了防止静电火灾，当容器内部也许存在空气时，甲、乙类易燃、可燃液体的人管应从容器下都进入。假如生产过程需要其人管从上部进入时应采用防静电措施，可将其人管延伸到接近客房底部。
恩度4.6解决可燃气体。易燃和可燃液体的设备和机械，应进行防静电接地。
4.7所有防静电接地线必须牢固可靠。接地线的截面积应不小于10平方毫
米。
4.8单独的防静电接地电阻可在50欧姆以下，如与其它的接地公用时，应满足其它接地极的技术规定。
4.9工艺装置所用催化剂遇空气也许氧化、升温而自然对，应在反映设备附近设立消防设施，例如蒸汽灭火、水或情性气体等的管线甩头。
4.10输送可燃气体、易燃和可燃液体的管线不得穿过仪表室、变电所、配电室、通风机室、惰性气体压缩机房和办公室、电话房间。
4.11可燃气体，易燃和可燃液体的管线应采用架空敷设，减少管沟埋地敷设。当生产过程需要管沟时管沟在进出装置及厂房处应妥善隔断。
4.12电缆沟在进出甲、乙、丙类房间和变电所、配电室处也应妥善隔断。甲、乙、丙类装置还应采用措施，以防止可燃气体、易燃和可燃液体窜入电缆沟内。
4.13在容易泄露油气和也许引起爆炸事故的地点，例如：甲类压缩机附近，集中布置的甲A类设备和泵附近，加热炉的防火墙外恻，以及仪表室、配电室、变电所等处，应设立可燃气体报警器。
4.14有液化石油气、易燃及可燃液体的甲乙类生产设备区，其钢结构框架、大型设备支架、管廊柱的下部，宜用耐火极限不小子1.5小时的保护层加以保护。
4.15有爆破危险的厂房（甲乙类）宜采用散开式。非敞开式的厂房应符合以下防爆规定。
厂房的泄压比，泄压措施，应执行《建筑设计防火规定》的第20、21条的规定。
有良好的通风，通风机应设在单独风机室内。
激发可燃蒸汽。粉尘的比重大于0 8的厂房，应采用不发火地面，有易燃、可燃液体的室内地面，应平整不渗漏，有一定的波及并设排水沟。
散发可燃气体、蒸气、粉尘与采暖管道散热器表面接触能引起燃烧或粉尘通水及水蒸汽能自然爆炸或产生爆炸气体的厂房，应用不循环的热风采暖。
4. 16生产装置，设备及厂房的防雷和电气设备的防爆应符合国家和化工部有关规定。
5化工装置防爆规定
5.1装置开车前，炉、塔容器等设备，自控氮封、阻火器、防静电接地、泄压系统等，必须通过严格检查，经安全人员、技术人员确认，工艺系统的气态实验必须合格。
5.2装置开车前，要确认设备内部无遗留杂物，按盲板一览表确认盲板的拆除。
5.3装置开车前，设备管道必须通过氮气置换，经气体分析合格后方可接受物料，视物质性质，系统含氧量达0.2-2%（体积）为合格。
5.4各类炉子点火前，必须经测爆或取样分析合格，其可燃物含量应在该物质爆炸下限的10%以下，并确认炉膛的确没有可燃物来源。
5.5装置开车前，各类联锁必须调校，并要有仪表、工艺签字确认，联锁动作值不得随意改变，各类联锁不得随意解除，需要解除成改动作业时，经车间主任提出申请，动力处审查经主管厂长或总工程师批准。
5.6有易燃、易爆物料的设备，管道的防静电接地设施必须完善可靠。总接地电
阻不得大干5欧姆，法兰接地电阻不得大于0.03欧姆。
组胺5.7工业下水（11#浅）雨排水（10#线）生活下水（9#线）内不准倒入可燃物料，蒸汽凝水不得排入工业下水（11#线）。
5.8生产过程中严防易燃易爆物料渗漏或串入循环水、工业用水和蒸汽冷凝液中。
5.9凡有易燃易货的设备、管道，在进行氮气置换前严禁使用压缩空气吹扫，易燃易爆物料严禁使用压缩空气压送。
5.10长期停用的设备，管道必须设立育极。
5.11严禁在带压情况下拆卸阀门、螺栓和更换附件。
5.12焊接、切割的热工件不准直接那进化工现场直接装配。
5.13乙烯、丙烯、丁二烯、破四、碳五等球罐必须保持正压，严禁导致负压。
5.14对于易燃、易爆物料，无论是气体或液体都不准随意排放，必须进入火炬或燃料管网。
5.15易爆、易爆气体取样管必须装两道阀门，不得直接引入化验室。
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5.16设备管道内可燃物料堵塞时，不得使用铁器物质疏通，必要时经合理拆卸后移至安全地带解决。
batista手术5.17控制盘后严禁乘凉、休息、聊天，不准从事与正常工作无关的作业。
5.18盛装丁二烯的设备，严防混入空气、铁锈及氧化剂，气相含氧量控制
在O.3% （体积）以下，设备的死角、盲头应在二个月内更换一次。
5.19严格执行工艺纪律和操作规程，防止反映物暴聚、超压起温、严禁超负荷运营。
6贮存设施管理
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6.1各罐区，拱顶罐上的阻火器、呼吸阀要定期进行检查。夏季每月检查一次，冬季每周检查一次，防止结霜冻堵或失灵。
6.2所有拱顶罐的检尺孔或联样扎用后要随时盖好。
6.3拱顶罐氮封系统必须保持完好。
6.4易燃易爆贮罐附近必须配合适当数量的移动式灭火器材，并要定期检查与保养。
6.5防雷防静电设施必须保持完整，未经允许不得随意拆卸，防雷接地每年测试一次，接地电阻不得大于10欧姆，防静电接地每年测试一次，其总接地电阻不得大
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