• 62 •化肥设计
2017年第55卷
气化细渣直接入炉焚烧，不但有助于循环流化 床锅炉炉膛适当降温，有利于后续脱硫脱硝工艺， 更为突出的是磨损问题也会随之减轻，提高了锅炉 的运行可靠性和使用寿命。 5.4湿灰输送系统与传统自然晾晒及烘干的区别
(1) 自然晾干或烘干后与原煤混烧。该方式主要
通过将含水率较高的气化细渣自然晾干或通过烘干 设备将其烘干(一般烘干后含水量<12%)后与原煤 混合在一起，通过破碎后送至锅炉进行燃烧。
该种方式主要存在以下几个问题:①不能大比 例掺烧。气化细渣本身粒度一般较小，干燥后成粉 状，不能结团燃烧，一般掺烧比例小于10%;②易堵 塞。气化细渣干燥后极易吸水，因此常会堵塞破碎 设备、煤仓及溜煤管；③烘干成本高。气化细渣烘 干成本较高，一般为85元/t 左右。因此，此种方法 采用较少；④北方地区冬季寒冷，气化细渣含水率 高，容易结冻。 (2)
湿灰输送系统—
气化细渣直接入炉燃
烧。掺烧气化细渣最大掺烧比例达30%，可完全满 足CFB 锅炉的燃烧要求。
5.5气化细渣掺烧对锅炉运行及除尘系统的影响
国际法院规约(1)对锅炉运行工况的影响包括：①大比例添 加气化细渣后锅炉整体运行稳定，气化细渣添加比 例和添加位置对蒸汽侧温度变化的影响很小，可实 现气化细渣的大比例掺烧;②采用顶部和中部同时 给料的最大气化细渣添加量可达30%;③随着气化 细渣添加量的增加，炉膛下部、中部和上部的温度 均呈下降趋势，省煤器人口、空预器人口和排烟温
度均呈上升趋势；④大比例添加气化细渣后，二次华南农业大学设备处
风机电流和引风机电流显著增加，这与燃用气化细 渣后烟气体积增加和炉内灰浓度变化有直接关系； ⑤进行气化细渣大比例掺烧时应及时进行燃烧优化 调整，将调整配风控制到合理范围或适当增加吹灰频 次。如果设计大比例掺烧气化细渣的循环流化床锅 炉，应及时调整受热面布置比例，适当増加受热面;⑥ 掺烧细渣锅炉灰渣排放总量明显减少，排渣量也减 少，有助于缓解灰渣处理的压力。
(2)对除尘系统的影响包括：①飞灰和除尘。锅 炉掺烧细渣后，飞灰和除尘量略有增加，但不会超过 15%，在除尘系统设计裕量以内；②烟气温度略有上 升。掺烧比例高达30%，排烟温度值都没有超过锅 炉允许值；当细渣掺烧比例低于30%时，排烟温度增 加值小于5°C ，在设计范围内。
6算法与程序设计
结语
本项目采用细灰掺烧的工艺路线，对废渣进行 再利用，降低了细灰对环境的污染和能源的浪费，
符合国家环境保护发展政策。该工艺可以从根本 上降低生产成本，提高工厂的环境治理水平，减少 废水和废气排放量，能够取得一定的经济效益、社 会效益和环保效益。因此采用细灰掺烧来解决航 天炉气化细灰处理的问题是可行的。
参考文献：
[1] 孙永才，刘伟.航天炉粉煤加压气化技术浅析[J ].中氮肥，2010,
37(1)：55-57.
[2] 王洪营，杨悦敬，杨国栋.具有自主知识产权的三种煤气化技术
对比[J ].河南化工，2012(17) :26-29.
[3] 高继光，马银亮，刘锐杰.水煤浆气化灰渣综合利用和效益分析
[J ].节能与环保• 2014(02) :23-24.
修改稿日期：2016~0^)1
行业信息
中煤图克大化肥项目实现废水零排放
中煤图克大化肥项目日前建成投用的浓盐水蒸发装置，与蒸发塘结合形成髙浓度盐水处理双保险，废水回用率已达到 98%，原水消耗比设计值下降30%，吨尿素耗水降至3.8t
北京scc
，实现了废水零排放和绿节能。
宋育仁民法杨立新该项目是中煤集团调整产业结构和区域布局，提升综合竞争力，友好解决煤化工发展中水资源浪费及水污染问题的重要 示范项目。
目前，该公司正在进行结晶盐资源化利用的课题研究，计划将盐中所含60%的氯化钠和30%的硫酸钠
进行分离提纯，作 为成品进行销售，将废物有效回收利用。
(本刊通讯员）
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议