【管道通球⼯程指导书】版次：A 修改次：1
编制：管道通球作业指导书
（通⽤）
1、⽬的
清除管道内的杂物、积液、积污，提⾼管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使⽤寿命。
2、范围
本指导书适⽤于公司压⼒管道安装后和运⾏过程中的清管通球⼯序。3、编制依据和引⽤标准
SY／T6383 1999 长输天然⽓管道清管作业规程
SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程
SY／T0533-94 清管设备设计技术规定
GB50251-2006 输⽓管道⼯程设计规范
GB50253-2014 输油管道⼯程设计规范
SY0401-98 输油输⽓管道线路⼯程施⼯及验收规范
4、作业内容和要求
管道建设完成以及投⼊运⾏⼀段时间后，应进⾏清管作业，清除施⼯时以及管道运⾏中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、⽔或其它杂物，以防⽌阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空⽓)，通球次数应在2次以上。
4.1压⼒管道清管的准备⼯作
4.1.1管道状况调查
调查内容包括管道规格、长度、安全⼯作压⼒、相对⾼程差、穿越和跨越情况以及使⽤年限，管道弯头、斜⼝、变形、中间阀室、⽀线、三通，地貌特殊状况等。已投⼊运⾏的管道应根据⼀段时期的运⾏参数，对管线进⾏分析，计算出当量直径。
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调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。
4.1.3其它调查
调查管道的历次清管记录，管道的⽬前输⽓流量、⽇输⽓量、管道⼯作压⼒、输送压差以及输送效率等。 4.2编制清管⽅案。
4.2.1管道基本状况描述
根据清管前的调查结果编写。
4.2.2清管球的选择
4.2.2.1清管球的直径
管线的公称直径⼩于或等于lOOmm时，宜⽤实⼼清管球，管径⼤于lOOmm 时，宜⽤实⼼清管球。实⼼清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空⼼清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。
4.2.2.2清管球充压介质及压⼒
清管球充压介质应保证在使⽤及储存中不发⽣冻结。清管器壳体内充液压⼒宜使外径等于相应管道内径的1.05倍。
最⼤压差根据管道的地形⾼差、污⽔状况、启动压差、⽬前输⽓压⼒差、历次清管记录等估算，近似计算公式为：
P=P1+P2+P3
其中：P-最⼤压差，MPa
P1-清管球的启动压差，MPa
P2-当前收、发站之间的输⽓压⼒差，MPa
P3-估算管内最⼤的积液⾼程压⼒，MPa
4.2.4清管始发站输⽓压⼒
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始发站的输⽓压⼒应根据⽤户⽤⽓状况、管道允许最⾼⼯作压⼒、最⼤压差的估算等合理确定。盲蝽科
4.2.5清管球运⾏速度控制
清管球的运⾏速度⼀般宜控制在12～181Km／h。
4.2.6清管球所需推球输⽓流量的估算
所需推球输⽓流量根据清管球的运⾏速度、推球平均压⼒和管道内径横截⾯积近似估算。计算公式为：Q=240·F·P·v
其中：Q-输⽓流量，Km3。d
F-管道内径横截⾯积，m2
v-清管球平均运⾏速度，Km／h
4.2.7清管所需总进⽓量估算
清管前应估算清管所需总进⽓量，安排好⽓量调度⼯作。若管道内污物、积液多，⾼程差较⼤，应特别注意⽓量的储备。⼀般按以下公式近似估算总进⽓量：
Q总=10·F·L·P
其中：Q总-总进⽓量，I(III。
F-管道内径横截⾯积，m2。
L-清管球运⾏距离，Km
P-清管球后端平均压⼒，MPa
4.2.8清管球总运⾏时间的估算
估算总运⾏时间的⼀般近似公式为：t=L／v
其中：t-清管球运⾏时间，h
L-清管球运⾏距离，Km
v-清管球运⾏平均速度，Km／h
4.2.9清管监听点的设置
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编制：监听点的设置以管道的全⾯调查数据为依据。⼀般情况下，第⼀个监听点应距清管始发站0.5～1.5Km ，最末⼀个监听点应距接受站1～2Km 。在中间阀室、⽀线、穿跨越、⾼程差较⼤地点⼀般应设置监听点。若清管管段长度
⼩于3Km ，可以不设置监听点。
4.3清管作业的组织
成⽴清管作业指挥组，做好⼈员、物资、车辆、通信等⽅⾯的安排。
4.4清管作业的安全措施
制度清管作业安全措施、带⽓动⽕安全措施、抢修抢险安排及操作安全措施，编写事故处理预案。
4.5清管⽅案的审批
编制好的清管⽅案应交有关部门审批后才能执⾏。
4.6清管⽅案的实施
4.6.1清管前的准备⼯作
对照清管⽅案要求，对不符合清管要求的设施进⾏整改，达到清管条件。
4.6.2发送清管球
清管球发送流程如图1。
4.6.2.1发送清管球前，将管道输⽓压⼒调整到⽅案要求的压⼒
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4.6.2.2打开5#球筒放空阀，确认球筒⽆压⼒，打开球筒快开盲板，把清管球送⼊球筒底部⼤⼩头处，将清管球在⼤⼩头处塞紧。
4.6.2.3管快开盲板，装好安全保护装置。
4.6.2.4关闭5#球筒放空阀。
4.6.2.5打开4#球筒发球进⽓阀，平衡筒压。
4.6.2.6全开3#阀。
4.6.2.7关l#输⽓管线进⽓阀发送清管球。
4.6.2.8确认清管球发出后，打开l#输⽓管线进⽓阀，关3#阀，关4#球筒发球进⽓阀。
4.6.2.9开5#球筒放空阀泄压⾄零，检查3#阀确已关闭不漏⽓，打开快开盲板，检查清管器是否发⾛。
4.6.3清管球运⾏过程⼯艺计算
当检查清管球确已发出后，开始进⾏各项⼯艺计算，结合沿途监听点的汇报，随时掌握清管球的运⾏情况，及时发现和正确处理各类问题。
4.6.3.l清管球运⾏距离估算
近似计算公式为：L=Q b/(10·F·P)
其中：L-清管球运⾏距离，Km
Q b-发送清管球后的累计进⽓量，Km。
P-清管球后的平均压⼒，MPa
F-管道内径横截⾯积，m2。
如果能够计算输⽓流量，可以采⽤下式估算清管球运⾏瞬时速度。注意将实际速度值尽量控制在⽅案规定值附近。
v=Q／(240·F·P)
其中：v-清管球运⾏速度，Km／h
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Q-输⽓流量，Km3／d
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P-清管球后的平均压⼒，MPa
F-管道内径横截⾯积，m2
如果不能计算输⽓流量，可按下式估算清管球运⾏平均速度。
v=L/t
其中：v-清管球运⾏速度，Km／h
L-清管球运⾏距离，Km
t-运⾏L距离的实际时间，h
4.6.3.3最⼤推球压差的建⽴和控制
清管过程中，应随时掌握推球压差的变化情况，特别是在最⼤推球压差建⽴时，⼀定要将清管球后压⼒控制在允许最⾼压⼒以下，如果增加清管球后压⼒有困难，可以采取相对降低收球站压⼒来建⽴或维持最⼤推球压差。
4.6.4清管球运⾏故障与处理
4.6.4.1清管球漏⽓
推球压差不增加，计算清管球运⾏距离远⼤于时间运⾏距离，可视为清管球漏⽓。⼀般采⽤发第⼆个过盈量稍⼤的清管球的办法处理，也可根据实际情况，采取增⼤球后进⽓量，降低球前压⼒以增⼤压差使球启动的办法。
4.6.4.2清管球破裂
清管球破裂，⽆法建⽴清管球启动压差，清管球停⽌运⾏，解决办法是再发⼀个清管球。
4.6.4.3清管球被卡
清管球被卡，清管球后端压⼒持续上升，清管球前端压⼒持续下降，清管球停⽌运⾏。解卡的办法：⾸先采⽤增⼤进⽓量，提⾼压⼒，以增⼤压差，但应保证清管球后端压⼒不超过管道允许最⾼⼯作压⼒；其次，降低清管球前端压⼒，以增⼤压差。如果以上两种办法都不成功，则可排放清管球后端天
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然⽓，排放天然⽓时应加隔离球，通过反推清管球解卡。如果以上办法均⽆
法解卡，则采取断管取清管球的办法。
4.6.5清管末站放空与排污
词语翻译
清管作业中，应保证管内污物不得越过清管管段，放空、排污符合环保要求，还应当估算放空⽓量和排污量。
4.6.
5.1放空⽓量估算。
张哲源⼀般近似计算公式为：Q放=231.5·D2·P/
其中：Q放-天然⽓放空瞬时⽓量，m3／d
D-放空管出⼝端内径，mmthe sartorialist
P-在距离放空管⼝4倍内径处测得的压⼒，MPa
d-天然⽓相对密度。
除使⽤以上近似计算公式外，还可⽤开始放空时清管器⾄收球站距离管道存储⽓量估算放空量。
4.6.
5.2排污量
排污量⼀般根据实测排污池、排污罐存储量估算。
4.6.6收清管器
收清管器流程如图。
4.6.6.1关闭5#接收筒放空阀，6#、7#排污阀，打开4#。接收筒旁通平衡接收
筒压⼒，全开3#阀，关闭l#阀，接收筒处于接收状态。
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4.6.6.2⼀般情况下，当清管指⽰器发出球过信号后，关闭4#阀，打开6#、7#。排污阀排污；如果遇到污⽔、污物较多的情况，应当在污⽔、污物到达接收站时，关闭4。阀，打开6#、7#。阀排污。
4.6.6.3确认清管球进⼊收球筒后，关闭6#、7#排污阀，关闭3#阀。
4.6.6.4打开l#阀，恢复正常输⽓。4.6.6.5打开6#、7#排污阀，打开5#。收球筒放空阀，当接收筒压⼒降为零，打开快开盲板，
取清管球。如果接收简内硫化物铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注⽔，或打开快开盲板后应⽴即向筒内注⽔，避免出现硫化物铁粉在空⽓中⾃燃。
高纯度的氧化铜4.6.6.6清除接收筒内污物，清洗后关闭快开盲板。
4.6.6.7关闭5#接收筒放空阀，关闭6#、7#排污阀。
4.7清管效果检查
清管结束后，在天然⽓流体稳定后的24h内，通过对管道输送效率的测算检查清管效果。
管道输送效率计算公式为：
η=×100%
其中：η-管道输送效率；
Q-管道实际通过⽓量，m3／d
d-天然⽓相对密度；
T-天然⽓平均温度，K
L-清管器运⾏距离，Km
z-在平均压⼒下的压缩系数；
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