第11.0.1 条 碳素钢管中氢气最大流速,应符合表11.0.1的规定。 碳素钢管中氢气最大流速 表11.0.1
工作压力(MPa) | 最大流速(m/a) |
>1.6 | 8 |
0.1~1.6 | 12 |
<0.1 | 按允许压力降确定 |
| |
注:氨气工作压力为0.1~1.6Mpa,在不锈钢管中最大流速可为15m/a。粉末冶金材料科学与工程
第11.0.2条 氢气管道的管材,应采用无缝钢管。对氢气纯度有严格要求时,其管材、阀门、附件和敷设,应按现行国家标第准《洁净厂房设计规范》中有关规定执行。 第11.0.3条 氢气管道阀门的采用,应符合下列规定;
一、氢气管道的阀门,宜采用球阀、截止阀。当工作压力大于0.1Mpa时,严禁采用闸阀。
二、阀门的材料,应符合表11.0.3的规定。
第11.0.4条 氢气管道法兰、垫片,宜符合表11.0.4的规定。
第11.0.5条 电解用原料水的管材、阀门,宜采用不 污染原料水质的材料制作。
第11.0.6条 氢气管道的连接,应采用焊接。但与设备 、阀门的连接,可采用法兰或螺蚊连接。螺蚊连接处,应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料。
氢气阀门材料 表11.0.3
工作压力(Mpa) | 材料 |
<0.1 | 阀体采用球墨铸铁或铸钢 密封面采用合金钢或与阀体一致 |
0.1~2.5 | 阀杆采用碳钢 阀体采用铸钢 密封面采用合金钢或与阀体一致 |
>2.5 | 阀体、阀杆、密封面均采用不锈钢 |
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注:(1)当密封面与阀体直接连接时,密封面材料可以与阀体一致。
(2)阀门的密封填料,应采用石墨处理过的石棉的或聚四氟乙烯材料。
氢气管道法兰、垫片 表 11.0.4
工作压力(Mpa) | 法兰密封面型式 | 垫 片 |
<2.5 | 光滑式 | XB350石棉橡胶板 聚四氯乙烯板 |
2.5~10.0 | 凹凸式或梯形槽 | 石棉缠绕式垫片 XB350石棉橡胶板 |
>10.0 | 凹凸式或梯形槽 | 二号硬钢纸板 退火紫铜板 |
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聚酯丙烯酸酯
第11.0.7条 管道穿过墙壁楼板时,应敷设在套管内,套管内的管段不应有焊缝。管道与套管间,应采用石棉或其它非燃烧材料填塞。
第11.0.lbe8条 氢气管道与其它管道共架敷设或分层布置时,氢气管道应布置在外侧并在上层。
第11.0.9条 输送湿氢或需作水压试验的管道,应有不小于3‰的坡度,在管道最低点处应设排水装置。 第11.0.10条 氢气放空管,应设阻火器。阻火器宜设在管口处。放空管的设备应符合下列规定:
一、应引至室外,放空管管口应高出屋脊1m;
二、应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施;
三、压力大于0.1Mpa,阻火器后的管材,宜采用不锈钢管。金属钝化剂
第11.0.11条 氢氧站、供氢站和车间内氢气管道敷设时,应符合下列规定:
一、宜沿墙、柱架空敷设,其高度不应妨碍交通并便于检修,与其它管道共架敷设时,应符合本规范附录二的要求;
二、严禁穿过生活间、办公室,并不得穿过不使氢气的房间;
三、车间入口处应设切断阀,并宜设流量记录累计仪表;
四、车间内管道末端宜设放空管;
五、接至用氢设备的支管,应设切断阀,有明火的用氢设备还应设阻火器。
11.0.12条 厂区内氢气管道架空敷设时,应条例下列规定:
一、应敷设在非燃烧体的支架上;
二、在寒冷地区,湿氢管道应采取防冻措施;
三、与其它架空管线之间的最小净距,宜按本规范附录二的规定执行;与建筑物、构筑物、铁路、道路之间的最小净距,宜按本规范附录三的规定执行。
第11.0.13条 厂区内氢气管道直接埋地敷设时,应符合下列规定;
一、埋地敷设深度,应根据地面荷载、土壤冻结深度等条件确定。管顶距地面不宜小于0.7
m。湿氢管道应敷设在冻土层以下,当敷设冻土层内时,应采取防冻措施;
二、应根据埋设地带的土壤腐蚀性等级,采取相应的防腐蚀措施;
三、与建筑物、构筑物、道路及其它埋地敷设管线之间的最小净距,宜按本规范附录四、附录五的规定执行;
四、不得敷设在露天堆场下面或穿过热力地沟。当必须穿过热力地沟时,应设套管。套管和套管内的管段不应有焊缝;
五、敷设在铁路或不便于挖的道路下面时,应加设套管。套管的两端伸出铁路路基、道路路肩或延伸至排水沟沟边均为1m。套管内的管段不宜有焊缝;
六、回填土前,应从沟底起直至管顶以上300mm范围内,用松散的土填平夯实或用砂填满。
第11.0.14条 厂区内氢气管道明沟敷设时,应符合下列规定:
一、管道支架应采用非燃烧体;
二、在寒冷地区,湿氢管道应采取防冻措施;
三、不得与其它管道共沟敷设。
第11.0.15条 氢气管道设计对施工及验收的要求,应符合下列规定:
一、接触氢气的表面,应彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等,管道内壁的除锈应达到出现本为止;
二、碳钢管的焊接,宜采用氩弧焊作底焊。不锈钢管应采用氩弧焊;
三、管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后,应采取严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管内;
四、管道的试验介质和试验压力,应条例表11.0.15的规定;
五、泄漏量试验合格后,必须用不含油的空气或氮气,以不小于20m/s的流速进行吹扫,直至出口无铁锈、无尘土及其它脏物为合格。
氢气管道的试验介质和试验压力 表11.0.15
管道工作压力(Mpa) | 强度试验 | 气密性试验 | 泄漏量试验 |
试验介质 | 试验压力(MPa) | 试验介质 | 试验压力 (MPa) | 试验介质 | 试验压力 (Mpa) |
<0.1 | 空气或氮气 | 0.1 | 空气或氮气 | 1.05P | 空气或氮气 | 1.0Pvmas |
0.1~3.0 | 1.15P | 1.05P | 1.0P |
>3.0 | 水 | 1.5P | 1.05P | 1.0P |
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注:(1)表中P指氢气管道工作压力;
(2)试验介质不应含油;
(3)忧国不谋身以空气或氮气作强度试验时,应制定安全措施;
(4)以空气或氮气作强度试验时,应在达到试验压力后保压5min,以无变形、无泄漏为合格。以水作强度试验时,应在试验压力下保持10min,以无变形、无泄漏为合格;
(5)气密性试验达到规定试验压力后,保压10min,然后降至工作压力,对焊缝及连接部位进行泄漏检查,以无泄漏为合格;
(6)泄漏试验时间为24th,泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。