近两年研究 6 sigma ，除了因为公司要求经理以上必须是绿带之外，自 己也想对质量品质管理如何应用到项目管理方面进行研究。 初步整理一些关于质 量品质方面的知识如下： 一、内容提要： 1、5W3H
2、8D/5C报告
3、QC 旧七大手法
4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则 / 三大判稳原则
9、IE 七大手法
10、ISO知识大总结
二、详细内容规纳：
蓝与白1、5W3H思維模式
What,Where,When,Who,Why,Ho，w How much，How feel
（1） Why ：为何 为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做
（2） What ：何事 什么事？做什么？准备什么？ （即明确工作的内容和要达成
的目标）
（3） Where ：何处 在何处着手进行最好？在哪里做？ （工作发生的地点） ？
（4） When ：何时 什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
（5） Who ：何人 谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参
加人、负责人）？
（6） How ：如何 如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方
法进行）？
（7） How much ：何价 成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量 如果？质量水平如何？费用产出如何？
概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结 果会怎样？ 也就是：要明确工作 / 任务的原因、内容、空间位置、时间、执
行对象、方法、成本。
再加上工作结果（ how do you feel ）：工作结果预测 ,就成为 5W3H 2、8D/5C报告
（1电视剧金凤花开）8D报告： D0：准备 D1：成立改善小组 D2：问题描述 D3：暂时围堵行动 D4：根本原因 D5：制订永久对策 D6：实施/确认 PCA D7：防止再发生 D8：结案并祝贺
（2）5C报告： 5C报告是 DELL为质量问题解决而提出来的，即五个 C打头的英 文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于 8D 报告生物诊断
简单了些，但是基本思想相同
为了书写更优良的 5C 报告，需要遵守“ 5C”准则：
C1： Correct （准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2：Clear （清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise （简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5： Consistent （一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法?
（ 1）鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（ Charac
teristic Diagram ）：鱼骨追原因）。 （ 寻因果关系 ）
（2）层别法 Stratification ：层别作解析。 （ 按层分类 , 分别统计分析 ）
（ 3）柏拉图（排列图） Pareto Diagram ：柏拉抓重点。 （ 出“重要的少数” ） （4）查检表（检查表、查核表 ）Check List ：查检集数据。 （ 调查记录数据用 以分析）
（ 5）散布图 Scatter Diagram ：散布看相关。 （ 出两者的关系 ）
（ 6）直方图<层别法（分层图） >Histogram ：直方显分布。 （ 了解数据分布与制 程能力）
（7）管制图（控制图） Control__ chart ：管制异常。 （ 了解制程变异）
4、QC 新七大手法
2）KJ法（亲和图法、卡片法）；
3）系统图法（树图法）；
4）矩阵图法；
5）矩阵数据分析法；
（ 6） PDPC法（Process Decision program__ chart 过程决策程序图法 ） 或重大
事故预测图法；
（7）网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）
5、ISO/TS16949 五大核心手册
（ 1） FMEA（潜在失效模式及后果分析）（ Potential failure mode and effec ts Analysis ）；
（2）MSA（量测系统分析）；
（ 3） SPC（统计制程管制）（ Statistical Process Control ）；
（ 4） APQP（产品质量先期策划和控制计划） （Advanced Product Quality Plan ning （APQP） and Control Plan） ；
（ 5）PPAP（生产件批准程序 ）（Production Part Approval Process） 五大手册
中最重要的是 APQP 6、10S/五常法
（1）由 5S 续出来的 10S 1S：整理 (SEIRI)
2S：整顿 (SEITON)
3S：清扫 (SEIS0)
4S：清洁 (SEIKETSI)
5S：素养 (SHITSIJKE)
6S：安全 (SAFETY)
7S：节约 (SAVING)/速度(speed)
8S：服务 (SERVlCE)
9S：满意 (SATISFICATl0N)
10S：坚持
（2）五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称 5S。香港人称 为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即 Structurise, Systematis e, Sanitise, Standardise, Self-discipline 。在香港推行五常法，自然需要
五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
常组织 | Structurise | 1 |
0 | 把不需要的东西抛掉或回仓 | |
常整顿 | Systematise | 1 |
0 | 30秒内就可到文件 | |
常清洁 | Sanitis | |
e | 5 | 个人清楚卫生责任 |
| | |
特奥常规范 Standardise 1
5 贮藏的透明度
常自律 Self-discipline 1
0 每天运用五常法
7、7M1E
（1）Man；人
（ 2） Machine；机
（ 3） Material ；料
（ 4） Method；法
（ 5） Environment ；环
运动
（ 6）现在说的 5M1E是再加上测量（ measure），如果再加上 Management和 Mar ket, 就是 7M1E，这象 5S一样，有不同续法。
8、SPC八大判异准则 / 三大判稳原则 控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴）： （1）2/3A（连续 3点中有 2点在中心线同一侧的 B区外＜即 A区 内＞）
（2）4/5C（连续 5 点中有 4 点在中心线同一侧的 C区以 外）
（3）6 连串（连续 6 点递增或递减，即连成一
串）
（4）8缺C（连续 8点在中心线两侧，但没有一点在 C区 中）
（5）9 单侧（连续 9 点落在中心线同一 侧）
（6）14交替（连续 14 点相邻点上下交
替）
（7）15全 C（连续 15点在 C区中心线上下，即全部在 C区 内）
（8）1界外（1点落在 A区以外）
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