(冶金行业)半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案

（冶金行业）半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案

宜兴市中宇电冶设备有限X公司

33000KVA半封闭式工业硅矿热炉

技术方案

1.133000KVA半封闭式工业硅矿热炉主要技术参数

序号	项目	单位	数据	备注
1	电炉变压器额定容量	KVA	11000×3	长期过载20%
2	壹次侧电压	KV	35(或110)
3	壹次侧电流	A	421
4	二次侧电压范围	V	130～174～234
5	二次侧电压级数	级（V）	27	级差4V
6	二次侧常用电压	V	182
7	二次常用电流	A	97856
8	频率	Hz	50
9	功率因数	COSΦ	0.75	补偿前
10	荆中秀接线方式	△/△-12
11	调压方式			有载调压
12	电极直径	mm	1320
13	电极电流密度	A/cm2	7.15
14	电极极心圆直径	mm	3500
15	电极工作行程	mm	2000
16	电极检修行程	mm	2000
17	炉壳直径（内径）	mm	9200
18	炉壳高度	mm	5000
19	炉膛直径	mm	7000

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20	炉膛深度	mm	3000
21 石油学报石油加工	烟罩结构型式			半密闭式矮烟罩
22	烟罩净空高度	mm	1800
23	出铁口个数	个	5
24	出铁口夹角	度	72º
25	电极升降速度	m/min	0.5
26	炉衬			采用冷凝衬蜜桃片
27	补偿侧额定容量	KVar	≥4000
28	中压补偿电压	KV	10	补偿后c0sΦ≥0.90
29	短网铜管电流密度	A	1.73	Φ70*10
30	水冷电缆电流密度	A	1.81	1800mm²

1.2电炉设备设计

1.2.1矿热炉设备设计要求

矿热电炉采用半封闭型式，采用铜瓦压力环式电极把持器，电炉炉底通风冷却，炉体采用旋转炉体，炉体测温，变压器长期具备20%的长期超负荷能力。

短网系统、铜瓦、进线电缆都长期具备20%之上的超负荷能力。

烟道和炉盖之间设置了可靠绝缘。

液压系统采用组合阀，且设置储能器。

电极升降油缸上、下俩端均设绝缘加以保护。高压油管俩端全部带绝缘。

为防止电极偏斜，设计时在炉盖、平台及电极导向装置，电极导向装置设绝缘。

所有管道均设管道沟，便于检修。闸阀采用不锈钢丝杆，以增加其使用寿命。

每组分水器设3路备用水路，分水器阀门采用不锈钢或铜球阀，分水器给、回水路布局合理。

炉盖采用框架式水冷结构，中心区采用不导磁材料制作。

电炉烟道在二、三楼之间设水冷段，以降低烟气温度。

1.2.2工艺设计要求

电炉厂房柱子跨距按6m、7.5m布置。

电炉车间分设四个跨区，分别是变压器跨（偏跨）7.5m、电炉跨18m、浇注跨24m、成品跨18m。

电炉跨初定为五层平台分别为：

a)+0.0m出渣铁轨道平台

包括铁道、出铁车和铁包、出渣车和渣包等。

陕西中医学院图书馆其中+2.4m平台为局部出铁操作平台：该平台正对出铁口，包括烧穿器、出铁挡板等出炉工具等。

b)+7.0m电炉炉口操作平台

电炉控制室计算机室布置在此平台上，冷却水系统的分水器和回水槽布置在该平台上、炉口操作工具等。

C)+11.8变压器放置平台

电炉设有三台单相变压器，放置在此平台上成三角形布置，为方便变压器安装、检修、更换设有变压器吊装孔。

d)+18.3m电极升降机构平台

平台空间内安装有电极升降、压放装置及电炉料管插板阀。液压站也布置在此平台上。

e)+24.8m电炉电极支承及接长电极壳、加入电极糊及加料平台

炉顶料仓座在此平台上。环形加料机及布料皮带均布置在该平台上，此层平台布置有可储存5～8批混合料的中间过度料仓。

1.3矿热炉结构

1.3.1矿热炉炉体

组成：炉体旋转机构、炉底、炉壳、出铁口等。

炉体旋转机构严格按图纸要求施工，炉底设计、制作、安装时其平面度误差＋10mm。工字钢板下部用钢板连接且焊制壹起。炉壳内径9200mm，高度5000mm，炉壳采用焊接形式。侧壁采用20mm钢板焊接，底部采用22mm钢板制作。

炉体设有5个出炉口，出铁口夹角72o

炉壳分瓣制作，组装后炉壳的直径极限偏差为+18mm。

1.3.2铁口出铁排烟系统

组成：由烟罩、烟气管道、电动翻板阀、烟罩及烟道吊挂等组成。在出炉时，用于对出炉口烟气进行收集、输送。排烟罩上喷涂耐火材料及打结需要的锚钩，防止烟气温度高使之变形。

1.3.4矿热炉电极把持器

组成：组合式把持器由上、下俩部分组成。电极把持器上部主要包括：电极升降装置、电

极抱紧压放装置，上部把持器桶及导向系统、液压机管路等。电极把持器下部主要包括：下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、炉内导电铜管、铜瓦、压力环及绝缘系统等部件。每相电极把持器设10片铜瓦，壹个压力环、4片保护屏，导电铜管Ф70×10㎜，铜管材质T2，铜瓦采用锻造紫铜加工而成，由于其工作环境具有高温特点，其内部用软化冷水却。压力环采用油缸式压力环，壹半是丝缸，壹半是油缸。为了电炉操作人员的安全和保护电炉重要零部件不受损坏，在电极上部及下部，设计多极绝缘系统，所使用的绝缘件都是特制的，且能承受高温作用，以确保各部分相互绝缘，防磁不锈钢水冷保护屏由无磁钢制成，且在圆周围方向都用水冷却。在电极水冷却密封保护屏和电极之间，填有硅酸铝陶瓷纤维毡，以防止炉内的气体从盖上逸出。压力环和电极冷水保护屏具有相同的外径，当电极下部需要维修时，能够将整个电极提起，使铜瓦高于炉盖，以便维修。压力环圆形误差直径小于5㎜。导电铜管吊挂装置、下把持筒下段、铜管固定装置由无磁钢制成。电极上部设电极抱紧、压放装置，它们不仅能保证在电极上、下移动时夹持电极，而且能够实现电极临时压放，电极的可靠夹持是通过碟型弹簧的机械压力来实现的，把持器上部包括和炉盖、平台之间，设计有导向装置。其中和炉盖之间导向装置由无磁钢制成。

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