德化金矿本技术提供了一种再生纤维混纺针织面料及其制备方法，混纺纱中再生棉纤维的质量百分比为35％，再生涤纶纤维的质量百分比为65％；针织面料的横密为71/10cm，纵密为39/10cm，不仅使得本技术的再生纤维混纺针织面料兼具棉和涤纶的优点，手感丰满柔软、透气性好、在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，挺括保形性好、不易皱折、洗涤后快干免烫，而且实现了变废为宝，降低了生产成本，弥补了天然纤维供应不足的缺陷。此外，根据本技术的再生纤维混纺针织面料制备方法制备的再生纤维混纺针织面料经相关标准检测，所开发的产品未检测出甲醛，具有很好环保特点；耐洗牢度、耐摩擦牢度均高于标准，产品生产工艺可行、产品质量及功能达到国内先进水平。 权利要求书
1.一种再生纤维混纺针织面料，其特征在于：该针织面料采用再生棉纤维和再生涤纶纤维混纺纱编织而成，所述混纺纱中再生棉纤维的质量百分比为35％，再生涤纶纤维的质量百分比为65％；所述针织面料的横密为71/10cm，纵密为39/10cm。
2.根据权利要求1所述的再生纤维混纺针织面料，其特征在于：
其中，所述混纺纱采用32S/2股线，克重为270克/m2。
3.根据权利要求1所述的再生纤维混纺针织面料，其特征在于：
其中，所述针织面料所采用的织物组织为单面平纹。
4.根据权利要求1所述的再生纤维混纺针织面料，其特征在于：
其中，所述再生涤纶纤维的细度为1.32dtex，纤维长度为23.1mm，断裂强度为5.21cN/dtex，断裂伸长率为16.5％；
所述再生棉纤维的纤维长度为22mm，断裂强度为2.11cN/dtex，断裂伸长率为6.5％。
5.权利要求1所述的再生纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下工序：
A、再生棉工序
先对再生棉纤维开清棉，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制得再生棉纤维条；
B、再生涤纶工序
再生涤纶纤维先依次经抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机进行开清棉，然后经成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，制得再生涤纶纤维条；
C、混纺纱工序
将步骤A得到的再生棉纤维条以及步骤B得到的再生涤纶纤维条采用三道并条进行并条，先纺成粗纱再纺成细纱，而后经络筒合股加捻，制成股线；
D、面料纺织工序
cps1
股线经倒筒后上电脑横机进行编织，采用织物组织为单面平纹，横密为71/10cm，纵密为39/10cm，针号为12G，纱线采用32S/2股线，克重为270克/m2。
6.根据权利要求5所述的再生纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于：
其中，在步骤A和步骤B中的开清棉工序中，抓棉打手下降距离为1.3～4.2mm，打手转速为430～640r/min；在采用梳棉机进行处理时，锡林速度为300～320r/min，刺辊速度为500～560r/min，盖板转度为50～60r/min。
7.根据权利要求5所述的再生纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，
其中，在步骤C的并条处理工艺中，头并采用6根并合，头并牵伸倍数控制在1.65～1.75，二并和三并采用8根并合；1道～3道并条定量控制在16.5～18.5g/5m，出条速度为180～
190m/min；
在粗纱工艺中，粗纱机后区牵伸倍数为1.22倍，锭速720r/min，粗纱定量控制在4.1～
4.4g/10m，粗纱捻度控制在4.1～4.3捻/10cm，罗拉隔距12mm×24mm×32mm；
在细纱工艺中，细纱机锭速为13000～14000/min，捻系数为330～350；
在络筒工艺中，车速为750r/min，电清参数：棉节+200％，短粒1，8cm，长粗-50％、40cm。
8.根据权利要求5所述的再生纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于：
其中，步骤D中，股线经过倒筒后进行润滑和上蜡处理。
9.根据权利要求8所述的再生纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于：
其中，步骤D中，织片工艺后还包括套口、平车、手缝、水洗、烘干、整烫、包装、入库工艺。
技术说明书
一种再生纤维混纺针织面料及其制备方法
技术领域
竹胁无我本技术涉及纺织面料技术领域，涉及一种再生纤维混纺针织面料及其制备方法，具体涉及一种再生棉纤维和再生涤纶纤维混纺针织面料及其制备方法。
背景技术
心无旁骛抓落实针织服装具有良好的伸展性和舒适性，在服用方面的优点为机织服装所不能代替，这也使得针织服装产业迅速发展。从20世纪80年代开始，针织服装在整个世界范围内日益受到人们的青睐，世界服装领域呈现出向针织服装发展的趋势。
非诚勿扰英国专场
随着人们对穿着舒适性要求提高，具有特有个性、柔软、舒适、贴体又富有弹性的优良性能的面料在服用领域所占比例逐渐提高。特别是进入新世纪，针织面料的休闲化、时装化顺应了人们生活方式的变化，原料向天然和环保发展、面料向功能化发展，已在现代服装行业中占据越来越重要的地位，成为现代人着装方式中不可缺少的一部分。
随着国民经济的发展和社会的不断进步，人民生活水平日趋提高，人们服用面料材料的要求向着更多无化、功能化、舒适化、保健化的方向转变，这也促使了新型人造纤维的分类更细化，同时向差别化，个性化、功能化方向发展，从而也推动了各种新型纤维材料的开发。
另外，随着绿环保理念的盛行，下脚料已经成为可再生资源。通过对下脚料等其他废旧纺织品进行分类、破碎、纺纱等一系列程序，使下脚料变废为宝。与此同时，再生棉也为纺织行业带来了新的商机，很多企业瞄准市场并抓住机会，将下脚料变废为宝，大力开拓市场，使再生针织面料成为企业新的利润提升点。
再生涤纶是指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲(同时根据客户的需求在卷曲的时候添加不同的油剂)，松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶纤维。再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成。
现有技术中，对于再生涤纶以及再生棉混纺研究较少，仅专利号为CN201110426035.8 以及CN201110426024.X的中国技术专利公开了一种含有再生涤纶以及再生棉混纺纱及其混纺工艺，但该再生棉雪花混纺纱除此外还包含有细绒棉，并非单纯的再生涤纶以及再生棉混纺
郑州广电宽带客户端纱。
技术内容
本技术是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种再生棉纤维和再生涤纶纤维混纺的再生纤维混纺针织面料及其制备方法。
本技术的第一方面，提供了一种再生纤维混纺针织面料，该针织面料采用再生棉纤维和再生涤纶纤维混纺纱编织而成，混纺纱中再生棉纤维的质量百分比为35％，再生涤纶纤维的质量百分比为65％；针织面料的横密为71/10cm；纵密为39/10cm。
优选的，混纺纱采用32S/2股线，克重为270克/m2，针织面料所采用的织物组织为单面平纹。
优选的，在本技术提供的再生纤维混纺针织面料中，再生涤纶纤维的细度为1.32dtex，纤维长度为23.1mm，断裂强度为5.21cN/dtex，断裂伸长率为16.5％；再生棉纤维的纤维长度为22mm，断裂强度为2.11cN/dtex，断裂伸长率为6.5％。
本技术的第二方面提供了一种再生纤维混纺针织面料的制备方法，包括如下工序：
A、再生棉工序
先对再生棉纤维开清棉，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制得再生棉纤维条；
E、再生涤纶工序
再生涤纶纤维先依次经抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机进行开清棉，然后经成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，制得再生涤纶纤维条；
F、混纺纱工序
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议