本工程医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。阀门附件采用法兰或丝扣连接。
1.1 医用气体管道安装工艺流程
焊前准备
管道脱脂
干管安装
立管安装
支管安装
管道探伤
管道试压及吹扫
系统验收
1.2 管道氩弧焊接操作工艺
①管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外），脱脂处理选择专业公司 进行或者是采购经过脱脂的不锈钢管材。处理合格后方可进行焊接作业。头部跟踪
②管材必须按设计图纸下料。坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。在坡口两侧 200MM 范围内用碳水涂刷一遍。
③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。 ④奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法角度与底碳钢焊接基本相同。
⑤不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。
⑥不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开始。
⑦为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上。
⑧焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行钝化处理。
⑨不锈钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。
⑩当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40～50°。火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。高大权
1.3 管道氩弧焊接质量标准
1、对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书。
3、所使用的材料必须符合设计要求。
4、允许偏差项目必须符合下表规定：
焊缝余高错边接头平直度的允许偏差：
检查内容 | 日本豆乳允许偏差 | |
余高b | ⅠⅡⅢ类钢管 | b≤1+0.1δ≤3 | 检验尺 |
ⅣⅤ类钢管 | b≤1+0.2δ≤5 | 农行核心价值观
外壁错边量 | ⅠⅡⅢ类钢管 | ＜15% h且≤3 | 检验尺 |
ⅣⅤ类钢管 | ＜25% h且≤5 |
接头平直度 | h≤10 | 0.28 | 检验尺 |
10＜h≤20 | 2 |
＞20 | 3 |
| | | |
表中：δ为焊缝宽度 b 为余高 h 为板管厚
1.4 碳同位素成品保护
1、焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。欧泽高
2、焊后成品、半成品应放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墙壁套管内。
3、直径管不得有十字形焊缝。
4、不锈钢管，不锈板材不得与其它钢材混放在一起。
1.5 管道检查、检验和试验
1.5.1 外观检验：
1、外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。
2、管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定。
3、除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
1.5.2 射线照相接验和超声波检验：
1、管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
2、管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。
3、当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
4、当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
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