100T/年磺胺中间体项目可行性报告
工艺部分
一、 工艺叙述
（1） 甲磺酰胺
在K2000L反应釜中投入干的糖精亚胺200Kg、浓硫酸18Kg、甲醇仇玉1600L，加热到回流，反应四小时后，脱出大部分甲醇，趁热加入热的碳酸氢钠水溶液（含量25~30%）调节pH值为7左右，冷却到室温，放料离心，母液加酸（pH=1）回收糖精亚胺套用，滤饼送烘房干燥得干品约205Kg左右，含量≥97%； （2） 豆磺酰胺
在K2000L反应釜中投入干的糖精亚胺200Kg、浓硫酸18Kg、乙醇1600L，加热到回流，反应四小时后，脱出大部分乙醇，趁热加入热的碳酸氢钠水溶液（含量25~30%）调节pH值为7左右，冷却到室温，放料离心，母液加酸（pH=1）回收糖精亚胺套用，滤饼送烘房干燥得干品约185Kg左右，含量≥94%；
（3） 氯磺酰胺
在K1000L带钛材盘管的反应釜中，依次投入500L盐酸（31%）、滴加邻氯苯胺150Kg，控制温度不超过35℃，滴完继续降温到-5℃左右，开始滴加30%亚硝酸钠水溶液280Kg，控制滴加温度为-5℃～0℃，滴完保温反应1小时，备用；
在K1500L搪玻璃贮灌中，投入二氯乙烷400L，在20℃以下通入二氧化硫310～320Kg，通完备用；
将接收了二氧化硫的二氯乙烷放入K200L磺化釜中，开启冷冻盐水隆温到-5℃～-10℃，滴加重氮盐（在半小时内滴完）并关闭冷冻盐水，自然升温到35℃左右，尾气应接引风装置，否则有大量二氧化硫逸出，操作环境相当恶劣，保温1小时后，在釜底部通入清水洗涤2小时，将釜下层磺酰氯泵入高位计量槽； 在K2000L氨化釜中，加入20～22%氨水550L，从高位计量槽中向釜内滴加磺酰氯，滴加时间为40分钟，滴完后保温反应1 小时 ，冷却到30℃以下放料离心得氯磺酰胺干品约310～325Kg，含量≥97.5%；母液经沉降分层后回收二氯乙烷套用；
（4） 三嗪胺
在K2000L反应釜中，投入双氰胺100Kg、醋酸铜、甲醇加热回流反应4~5小时，冷却至室温离心，络盐送烘房干燥，母液甲醇回收套用；
在K2000L环合反应釜中，投入烘干的络盐，醋酐加热回流，保温回流半小时，热过滤，滤饼用甲醇洗涤，回收醋酸铜烘干套用，母液送浓缩釜高真空脱醋酐，脱尽醋酐加入甲醇回流半小时后，冷却到室温放料离心得三嗪湿品，用热水煮洗，放料离心，产品送烘房干燥，含量≥92%；
（5） 胺苯三嗪
在K2000L带盘管反应釜中，接通冷冻盐水，投入甲苯、三聚氯氰，当釜内温度低于-5℃时，开始通氨，保温30分钟，复测pH值不变时为通氨结束；放料到K2000L反应釜中釜夹套接冷冻盐水，降温至0℃，滴加一甲胺水溶液，滴加到一半时，关夹套冷冻盐水，继续滴加，自然升温，滴完后保温反应一小时，放料离心，母液甲苯套用，滤饼烘干备用；
在K2000L反应釜中加入无水乙醇，慢慢加入金属钠块，待釜里钠块完全消失，保温30分钟
后，降温至30℃以下，加入烘于的2——氨基-4-甲胺基-6-氯三嗪，加热升温至回流，保温反应四小时后，冷却到室温，放料离心，母液回收乙醇，滤饼洗涤到中性，烘干，含量≥95%；
1、 主要设备一览表
名称 | 材质、规格 | 单位 | 数量 | 单价(万) | 金额（万元） |
反应釜 | 搪玻璃K2000L | 套 | 3 | 3.5 | 10.5 |
反应釜 | 搪玻璃K1000L | 套 | 2 | 2.5 | 5.0 |
冷凝器 | 玻璃1.5 M2/节 | 节 | 24 | 0.08 | 2.16 atcc25922 |
不锈钢冷凝器 | 15 M2 | 只 | 1 | 1.8 | 1.8 |
离心机 | ss-1000 | 只 | 3 | 1.2 | 3.6 |
盘管 | 钛材配1000L釜 | 只 | 1 | 0.8 | 0.8 |
四口坛 | 1000L | 只 | 12 | | 2.0 |
500L | 只 | 5 | |
300L | 只 | 5 | |
地槽 | 5 M3PE | 只 | 3 | 0.7 | 0.7 |
水箱 | 砖砌1.2*6*1.5 | 只 | | 0.1 | 0.1 |
水泵 | 丙烯Dg80-65 | 只 | 6 | 0.4 | 2.4 |
烘房 | 组合自己制 | 只 | 3 | 1.8 | 5.4 |
管道、管件 | | | | | 10.0 |
油漆、保温、安装 | | | | | 8.0 |
合计 | | | | | 53.86 |
| | | | | |
原材料消耗表
氯磺酰胺、甲磺酰胺、豆磺酰胺、胺苯三唪投资估算
氯磺酰胺
原材料窄带滤波器 | 单耗 | 估计单价 | |
邻氯苯胺 美丽的歧视 | 950 | 1.6 | 1.52 |
亚硝酸钠 | 500 | 0.25 | 0.125 |
盐酸 | 4000 | 0.05 | 0.2 |
二氯化硫 | 800 | 0.12 | 0.096 |
二氯乙烷 | 15000 | 0.8 | 1.2 |
硫酸铜 | 80 | 0.6 | 0.004 |
氨水 | 3000 | 0.05 | 0.15 |
总计 | | | 3.295 |
| | | |
注：1、原料成本+动力成本+人员工资福利+设备折旧+管理成本=3.295+0.1+0.05+0.05+0.
03=3.525万元；
2、目前市场价格为：5.0~6.0万元；
3、年产100T计，利润150~250万元；
甲磺酰胺、豆磺酰胺
原材料 | 单耗 | 估计单价 | 成本 |
甲 | 豆 | 甲 | 豆 |
糖精亚胺 | 900 | 920 | 3.4 | 3.06 | 3.13 |
小苏打 | 150 | 150 | 0.15 | tm20050.0225 | 0.0225 |
甲（乙）醇 | 800 | 800 | 0.3/0.6 | 0.24 | 0.48 |
硫酸 | 90 | 90 | 0.06 | 0.0054 | 0.0054 |
总计 | | | | 3.32 | 3.638 |
| | | | | |
注：1、制造成本：甲磺胺：3.32+0.05+0.025+0.025+0.02=3.44万元；
乙磺胺：3.638+0.1+0.025+0.025+0.02=3.81万元；
2、目前市场价：甲磺胺为3.8万元；乙磺胺为5万元；
3、以年产20T计：甲磺胺为7.2万元；乙磺胺为23.8万元；
胺苯三唪
原材料 | 单耗 | 估计单价 | 成本 |
三聚氯氰 | 1.4 | 1.4 | 1.96 |
氨 | 0.13 | 0.4 | 0.052 |
一甲胺40% | 0.25 | 0.25 | 0.0625 |
乙醇 | 2.0 | 0.6 | 1.2 |
乙醇钠 | 0.5 | 1.2 | 0.6 |
甲苯 | 2.5 | 0.83 | 2.075 |
总计 | | | 5.95 |
| | | |
注：1、制造成本： 5.95+0.5+0.2+0.3+0.1=7.05万元；
2、目前市场价：12万元；
3、以年产5T计： 25万元；
100T/年均三嗪生产装置说明书
一、 项目说明
1、 均三嗪是合成超高效磺酰脲类除草剂甲磺隆、绿磺隆、噻吩磺隆的中间体，裁判三嗪质量的好坏直接对产品甲磺隆、绿磺隆、噻吩磺隆合成收率和内在质量产生重要影响，随着磺隆产品市场的日趋成熟，市场对高品质的均三嗪需求也日趋壮大，根据市预测，初定装置生产能力为100吨/年，年生产日为240天左右；
2、 产品理化性质
化学名称：二-胺基-4甲基-6-甲氧基均三嗪
化学结构：
分子量：140.16
理化性质：本品为白或淡黄固体粉未，溶于稀酸，不溶于水、醇等溶剂，工业品溶点为255 ～258℃；
3、 该装置满负荷生产，产品产量仍有一定余地，可以同时生产甲磺胺、豆磺胺，略作改造还可以生产胺苯三嗪等产品；
二、工艺
1、 工艺路线
采用双氰胺有机铜盐法，是以双氰胺、醋酸铜、甲醇为原料合成脒基-0-甲基异脲醋酸铜络合盐，经乙酸酐环合成均三嗪，其有关化学议程式如下：
2、 工艺叙述
2.1脒基-0-甲基异脲醋酸铜络合盐的合成
在K2000L反应釜中，投入双氰胺100Kg、醋酸铜、甲醇加热回流反应4~5小时，冷却至室温离心，络盐送烘房干燥，母液甲醇回收套用；
2.2均三嗪的合成
在K2000L环合反应釜中，投入烘干的络盐，醋酐加热回流，保温回流半小时，热过滤，滤饼用甲醇洗涤，回收醋酸铜烘干套用，母液送浓缩釜高真空脱醋酐，脱尽醋酐加入甲醇回流半小时后，冷却到室温放料离心得三嗪湿品，用热水煮洗，放料离心，产品送烘房干燥，含量≥92%；
3、 工艺流程示意图
三、消耗
1、 原材料消耗
原料名称 | 规格 | 单价(万元) | 单耗 | 金额(万元/吨) |
双氰胺 | ≥98.5% | 1 | 0.9 | 0.9 |
醋酸铜 | ≥98% | 1.5 | 0.4 | 0.6 |
醋酐 | ≥98% | 1.2 | 3.5 | 4.2 |
甲醇 | ≥99% | 0.25 | 3 | 0.75 |
DMF | ≥99% | 0.75 | 0.4 | 0.075 |
废醋酐 | | 0.5 | -3.5 | -1.75 |
合计 | | | | 4.775 |
| | | | |
2、动力消耗
名称 | 单耗 | 单价 | 金额（元/吨 | 备注 |
水 | 5T | 2.5元/吨 | 12.5 | |
电 | 1700亚硫酸钙度 | 0.55元/吨 | 935 | |
汽 | 6T | 160元/吨 | 960 | |
合计 | | | 1907.5 | |
| | | | |
四、投资估算
1、 主要设备一览表
名称 | 材质、规格 | 单位 | 数量 | 单价(万) | 金额（万元） |
络合釜 | 搪玻璃K3000L | 套 | 1 | 3.6 | 3.6 |
甲醇回收釜 | 搪玻璃K3000L | 套 | 1 | 3.6 | 3.6 |
环合釜 | 搪玻璃K2000L | 套 | 2 | 3.2 | 6.4 |
浓缩釜 | 搪玻璃K1000L | 套 | 2 | 2.8 | 5.6 |
处理釜 | 搪玻璃K2000L | 套 | 1 | 3.2 | 3.2 |
不锈钢冷凝器 | 10 M2 | 只 | 2 | 1.5 | 3 |
玻璃冷凝器 | | 只 | 40 | 0.095 | 3.8 |
1000L抽滤器 | Φ1.2m不锈钢 | 只 | 1 | 1.8 | 1.8 |
罗茨真空泵 | | 套 | 1 | 9 | 9 |
离心机 | ss-1000 | 只 | 3 | 1.2 | 3.6 |
陶瓷灌 | 1000L | 只 | 8 | 0.15 | 1.2 |
接受槽 | K1000L | 只 | 2 | 1.5 | 3 |
铝贮槽或（PE） | 20 M3 | 只 | 2 | 2.5 | 5 |
铁制贮槽 | 20 M3 | 只 | 2 | 2 | 4 |
管道、管件、电器、泵等 | | | | | 20 |
合计 | | | | | 76.8 |
| | | | | |
2、 公用工程
锅炉 2T
冷冻 10万大卡
供水压力为2Kg，总水管为Φ89
车间装机容量为180KW
烘房面积为200 M2（其中仓库为100 M2，自制三只烘房6间）
厂房面积为180 M2
安装、油漆、保温 24万元
五、生产定员
酯化 三班制运行 3人操作 离心工4人
离心干燥 三班制运行 3人操作 离心工4人
车间负责、维修、分析 3人
累计 17人
六、环保
本工艺中产生一股废水，主要是产品淋洗废水，为减少废水量，可将产品投入处理釜中热水洗涤，该废水量为5T/T三嗪 ，日产为2.5T，主要有害物质成份为含铜离子，本工艺无废气、废渣产生；（附环评报告）
七、成本测算
1、 原材料成本为4.775万元/吨；
2、 动力成本为1907.5元/吨；
3、 设备、产房折旧，全年为10万元折1000元/吨；
4、 维修车间费用：1万元/月，共计8万元折800元/吨；
5、 分析、包装：100元/吨；
6、 人工工资、福利：1500元/人，计2040元/吨；
合计：5.3597万元/吨
目前市场销售价格为6.8万元/吨计年效益为(6.8-5.3597)×100T=144万元；
八、项目评价
1、 该工艺中醋酐单耗需有较大改进；
2、 络盐合成中已考虑废料利用，但甲醇消耗仍较高，有待于改进；
3、 成品中甲醇应该处理利用，将甲醇单耗必到1.5号左右，这样可以降低成本5000元/吨；
4、 为方便自己合成需要，为合成高纯度甲、绿磺隆准备，已考虑了提纯成本；
附件：
环评报告
工艺流程图
平面布置图
本公司自用磺隆类产品金额估算
氯嘧磺隆：30.0×20%=6.0T×12.5万元=75万元；
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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