1、金属腐蚀原因
·钢铁、铝、镁、锌、等金属材料都有倾向恢复至其原始化合物（矿石）状态。
将矿石冶炼成钢需要大量的能量。此能量潜存于钢铁中，它们随时随地可恢复至原始自
然的化合态而释放出能量，是化学热力学上自发的过程，即腐蚀现象。
2、环境因素对金属腐蚀的影响
·影响腐蚀的主要因素：水分；氧气；化学电解质；导电通路。
·其它因素：温度：温度低，腐蚀速率下降；温度高，腐蚀速率升高。
2、涂料防护作用：
1、屏蔽作用：使基体和环境隔离，阻挡水、氧离子透过涂层到达金属表面。根据电化学腐蚀 原理，涂层下金属发生腐蚀必须有氧离子存在，涂层能够阻挡水、氧和离子透
过涂层到达金属表面，屏蔽效果决定于涂层的抗渗透性。
2、缓蚀作用：涂层含有化学防锈颜料，当有水存在时，从颜料中解离出缓蚀离子，通过各种
机理使腐蚀电池的一个或两个电极极化，抑制腐蚀进行。缓蚀作用能弥补屏蔽
作用的不足，而屏蔽作用又能防止缓蚀离子流失，使缓蚀效果稳定持久。
3、阴极报护作用：涂层中加入对基体金属能成为牺牲阳极的金属粉，其量又足以使金属粉之
间和金属粉与基体金属之间达到电接触程度，使基体金属免受腐蚀。
3、防腐蚀涂层漆膜介绍：
·防腐蚀涂层漆膜的组成
1.钢材表面（喷砂面）
3.底漆
4.中涂漆
5.面漆
·底漆
1.对底材（如钢、铝等金属表面）有良好的附着力
2.具有耐碱性，例如氯化橡胶、环氧树脂等
3.底漆基料具有屏蔽性，阻挡水、氧、离子的通过
4.底漆中含有较多的颜料、填料
5.底漆对物面有良好的湿润性，对于焊缝、锈痕等部位透入较深
6.一般底漆漆膜厚度不高，太厚会引起收缩应力，损伤附着力。
·中涂
与底漆和面漆附着良好，漆膜之间的附着并非主要是靠极性基团的吸力，而是靠中间层所含溶剂将底漆溶胀，使两层界面的高分子链缠接紧密。增加整个涂层的厚度，提高屏蔽性能。
·面漆
1.遮蔽日光紫外线的破坏
2.美观装饰（如轿车漆），号志（如化工产的不同管道颜）
3.最后一道不含颜料的面漆，可以获得致密的屏蔽膜。
·环氧树脂涂料产品特点：
1.对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等等有优良的附着力。
2.抗化学品性能优良。
3.对湿面有一定的润湿力
4.能与各种固化剂配合，制造成多种涂料
产品的不足之处：
1.光老化性差，户外耐侯性差
2.低温固化性差，一般需要在10℃以上。
聚氨酯树脂涂料产品特点：
1.兼有保护性和装饰性
2.漆膜附着力强
3.漆膜弹性可以根据需要调节，可以从极坚硬的调节到极柔软的弹性涂层
4.具有优良的耐化学品性能
5.能高温烘烤，也可以低温固化
·锌粉类
产品特点
1.涂料中含有锌粉，利用锌粉为钢材提供电化学保护，是常用底漆中防腐作用最为优异的。
2..根据锌粉含量的不同可分车间底漆和富锌底漆，根据成膜物质的不同可分为无机锌粉底漆和环氧锌粉底漆。
4、重防腐底材处理：
1.钢结构表面处理的意义
影响涂层质量的因素有：底材处理的程度48% · 涂层厚度17% ·涂料的选择5% ·其它因素7%
2.钢结构表面特点：
经常会被油污、水分、灰尘覆盖。
钢铁在自然环境下产生的铁锈（外层疏松、内衬致密）
3.IS08501对钢铁锈蚀等级分类：
锈蚀等级 | 锈蚀程度 |
A | 金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 |
B | 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥离的钢材表面。 |
C | 氧化皮已经因腐蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点锈蚀的钢材表面。 |
D | 氧化皮已经因腐蚀而全面剥离，并且已经普遍发生点锈蚀的钢材表面 |
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4.美国SSPC 除锈标准
SSPC美国 | 处理方法 | 内容描述 |
SP-1 | 溶剂洗净 | 用溶剂或其蒸汽、乳化液、碱或水蒸气完全去油脂、蜡、尘及其它污物。只用于低温的室内环境的物体。 |
SP-2 | 手工除锈 | 用钢丝刷、铲刀、锤、砂布等除去浮锈、松的氧化皮。 |
SP-3 | 机动工具除锈 | 用风凿、除鳞机、砂轮等除去浮锈、松的氧化皮。 |
行政法律制度SP-4 | 火焰除锈 | 用乙炔焰烧除油污，脱除锈以及松的氧化皮，再接着用钢丝刷或喷射除锈、趁热涂装。 |
SP-5 | 银白级喷射 | 抛射或喷砂（干法或湿法）、钢丸、钢粒、钢丝段等磨料，完全除净锈、氧化皮及杂质，达到银白。专门用于严酷的腐蚀环境。物体若浸渍腐蚀液中，钢面处理必须达到SP-5. |
SP-6 | 工业级喷射 | 喷射除去锈和氧化皮，直至钢面上2/3的面积已无可见的残迹。 |
SP-7 | 清扫级喷射 | 喷射除去锈痕，露出均匀的金属底材，但不能充分除去紧密的氧化皮、锈和旧漆膜 |
SP-8 | 浸酸 | 浸入酸中完全除去锈和氧化皮 |
SP-9 | 暴露后再喷射 | 钢材先暴露除去氧化皮之后再喷射除锈 |
SP-10 | 近白级喷射 | 喷射除锈至钢面上95%的面积已无锈斑，接近银白 |
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5. ISO8501-1除锈标准
工具除锈法 |
St 0 | 未除锈之钢铁表面 |
St 1 | 用钢丝刷轻度刷出浮锈以及氧化皮 |
St 2 | 用手工工具（或机动工具）将氧化皮、浮锈等除锈后，用吸尘器或压缩空气等吹去灰尘，处理后的表面近似标准图样 |
St 3 | 用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除浮锈以及松氧化皮，经清除灰尘后表面呈金属光泽，如同标准图样。 |
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6. IS03喷砂表面粗糙度
粗糙度检测方法
·用粗糙度仪检测
·用标准样块比较
7. 除锈工具
1）手工除锈工具：铁砂纸、铲刀、钢丝刷。
2）电动清理工具：电动砂轮、电动打磨机、针錾除锈。
3）喷砂及防护工具：喷砂罐、防护服
8.酸洗处理
☆将钢铁制件浸泡在使用盐酸、硫酸和缓释剂按不同比例混合后的溶液中，以除去钢铁表面氧化皮和锈蚀物。
☆无法处理钢铁表面的油污。
☆处理后需水洗并淋干，形状复杂的工件应设排水孔。
☆与喷砂相比效率较高，但不能提供很好的粗糙度。
HI-PON30厚膜型环氧灰白底漆（T）
重防腐涂料产品说明
产品说明 双组份厚模型环氧树脂底漆。
产品用途 ◇桥梁、储罐等钢结构表面的涂漆。
◇腐蚀环境下工厂、电站等管道、设备和钢结构的涂漆。
产品特点 ◇优良的耐水性，耐油性和耐化学品性。
◇与喷砂处理的钢材表面及富锌底漆附着力优良。
◇具有长期防腐蚀性。
◇可以厚膜涂装，无气喷涂一次可达80μm模块化建筑技术。
物理特性 颜 灰白
光泽 半 光
比重/20℃ 1.45（主漆） 0.89（固化剂）
固含量（重量） 79%（混合）
闪点 14℃（主漆） 4℃（固化剂）
燃点 430℃（主漆） 367℃（固化剂）
底材处理 ◇在吹砂处理至ISO Sa2.5的钢材表面涂装。
◇在吹砂处理至ISO Sa2.5 以上，并涂装好富锌涂料（如NIPPE ZINKY8000
环氧富锌底漆或NIPPE ZINKY1000P无机富锌底漆等）后的钢铁表面涂装。
◇被涂装的表面应保持干燥、清洁无杂物。
涂装标准 混合 按主漆/固化剂=17/3（重量比）混合，用机械搅拌方式搅
拌20分钟至均匀。
熟化时间 10分钟以上。
可使用时间 8小时（20℃）双组份混合后，应在可使用时间内用完。
理论耗漆量 0.14kg/㎡（50μm干膜厚）
稀释剂 HI-PON环氧稀释剂（冬季/夏季）气温在25℃以上时使用
夏用稀释剂，25℃以下时使用冬用稀释剂。
涂装方法 | *刷漆（推荐） | 无气喷涂（推荐） | 空气喷涂（适用） |
稀释率 | 0.5% | 0-10% | 20-30% |
干膜厚度 | 50μm | 80μm | 50μm |
湿膜厚度 | 120μm | 190μm | 120μm |
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实际耗漆量根据被涂装工件的形状、板面状态、气候条件以及涂装方式等诸多
因素会产生一定的损耗变动。
清洗：所有工具用后必须用HI-PON环氧稀释剂清洗干净。
涂装标准 无气喷涂： 一次压：4～5kg/㎝2 ；二次压：120kg/㎝2 以上
喷 嘴： No.163～617，619等。
空气喷涂： 用专用配套稀释剂调至粘度为：17～23秒（NK#2 20℃）
干燥和重涂
干燥时间 | 5℃上海市轨道交通近期建设计划(2017-2025) | 20℃ | 30℃ |
表干 | 2小时 | 1小时 | 0.5小时 |
实干 | 12小时 两个铁球同时着地教学设计 | 6小时 | 4小时 |
重涂间隔 |
HI-PON30底漆 HI-PON30中涂 | 24小时以上 6个月以上 | 16小时以上 6个月以上 | 16小时以上 6梦醒五棵柳个月以上 |
可重叠的 有机涂料 | 24小时以上 10天以内 | 16小时以上 10天以内 | 16小时以上 7天以内 |
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完全固化时间 7天/20℃
包装 20kg/套 （主漆：17kg ：固化剂3kg ）
16kg/桶 （HI-PON环氧稀释剂 冬用/夏用）
储存期 12个月
施工注意事项 ◇环境温度低于5℃，以及空气湿度大于85%的情况下避免施工；钢板的
温度必须高于露点3℃以上。
◇请勿在雨、雪天，以及预计在涂装或干燥过程中可能会有雨、雪的情况
下施工。
◇施工现场防止明火，加强通风。
◇作业前，请参阅《安全卫生注意事项》。
MICAS E 环氧云铁底漆
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