压铸机基础培训应知y āz h ùj īj īc h ǔp éi x ùn y ìn g z h ī
从整体结构分：
柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 凤凰2009从整机功能分：
合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护
1、 作用：
主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品
2、 组成：
（1） 三板
动型座板、定型座板、尾板
（2）哥林柱
（3）曲轴机构
长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸 （4）顶出机构
顶出液压缸、顶针、固定在动型座板
（5）调模机构
调模马达、齿轮组件、固定在尾板上
曲肘润滑泵、油排、油管、分流器
3、工作特点：
（1）曲肘机构
A、增力作用
通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。
B、可实现变速合开模运动
在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到最大，尔后逐渐减慢，随曲肘伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态。
C、当合模终止时，可撤去推力
合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。此时可撤去合模液压缸的推力。合模系统依然处合紧状态。
（2）顶出机构
在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。
（3）调模机构
通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模座板沿拉杆作轴向移动，从而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书。
（4）润滑系统
通讯中断为减少运动磨损，必须在运动表面保持适当的润滑油。并实现定时定量润滑，同时，选用润滑泵，实现自动润滑。
压射机构：
作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。
组成：压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。
工作原理：
①第一阶段慢速压射运动
开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔，从而推动压射活塞2向左运动，实现慢速压射。语言训练
②第二阶段快速压射运动
当压射冲头超过料筒浇料口后，储能器3控制阀打开，液压油经A1、A3口迅速进入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，压射速度增快。
③第三阶段增压运动
金属液填充到型腔，当即将终止时，合金液开始凝固，这时冲头前进阻力增大，经电脑程序控制，使用蓄能器4控制阀打开，经A2快速进入C3腔，从而推动增压活塞5及活塞杆6向左快移。当活塞杆6和浮动活塞7内外锥面接合时，A3截断，使C1形成封闭腔，增压活塞、活塞杆、浮动活塞的推动及C1、C2腔的压力共同使活塞2获得一个增压效果。
④慢速、快速及增压的快慢时间方针都可以通过油路板的控制油阀调节
液压传动系统：
作用：通过各液压元件（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质）和回路传播动力，从而实现各种动作。
组成：①液压系统组成
动力元件——液压泵光棍儿电影下载
执行元件——液压缸/液压马达、分别实现直线和旋转运动
控制元件——控制阀（方向、压力、流量阀等），控制、调节液压系统中油液的流动方向、
压力和流量，满足执行元件运动要求。
辅助元件——油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件、密封装置等。
工作介质——液压油
②压铸机液压系统组成：
油箱、液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调模液压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器等
③液压蓄能器
A、作用
用于储存一定量液体，并在需要时给出，补充压射机构液压油，增加定动压力和速度。
B、适应范围
适用于大体积和大流量系统，温度在—53℃~121℃间。 C、常用类别
活塞式、气囊式
④过滤器
A、作用
滤去杂质，将污染减低到允许程度，保证系统正常工作。
B、常用类别
网式、线隙式、纸芯式、烧结式（压铸机用网式的）
⑤油箱
A、作用
用于储存油液，保证给液压系统充分和工作介质，同时具有散热，使渗入油液中的空气逸出及沉淀污物。
B、压铸机油箱结构
整体式：由主油箱、打料端油箱、回油箱组成，通过管道连成一体
⑥空气过滤器
A、作用
过滤液压油防止杂质进入油箱，同时，具通风作用，平衡液面波动
B、压铸机常用油的空气过滤器
安全保护
①作用
确保安全生产、防止事故发生
②组成
压射区防护、合模区防护、安全控制系统、紧急停止安全防护
③压射区防护组成、作用
前后安全门、动模座板盖、飞料挡板。防止压射时金属液飞溅
④合模区防护组成、作用
前后安全门、动模座板盖、尾板盖、肘后盖板、肘前罩板。防曲肘、模板顶针时发生意外伤害。
⑤安全控制系统
由前后安全门控制系统组成，分别由吉制和PLC控制
⑥紧急停止安全防护
设置急停开关，并设显示和报警
电气控制：
①组成
电动机、PLC控制系统、各种电器元件、电器线路
②作用
为机器提供动力，并确保机器按预定的压力、速度、温度和时间进行工作。
工艺流程
原则：采用正确的操作方法，选用合理的工艺参数获取优良的产品。
1、设定好各设备参数，一般在不熟悉模具压铸工艺的情况下，将开模时间略为调长一点，
防止开模时因工件未完全凝固而飞溅伤人；
2、选择熔炉，设定并加热镁液至合适温度，使熔炉处于待机状态；
3、预热模具和压室至合适温度；
4、浇注与压射
1）干净的合金液，即不能将表面的氧化层一起注入压室；
2）注料时，选择合适的转速和时间，保证注料结束与压射开始相衔接；
3）浇注温度应按铸件的结构，壁厚差别，一般选择合金液温度在650~690℃，薄壁件选择温度上限，厚壁件选择温度下限。从整体看，在不影响铸件质量
的原则下，浇注温度一般以低为宜；
阿魏酸4）当金属液完全进入压室，应立即进行压射，否则金属液在压室内温度急剧下降，影响填充性能；
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5）压射时一定要注意安全，操作人员应关好门，并让无关人员走开；
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