液压缸检验作业指导书

液压缸试验检验 
江西城市学院
                  受控状态:           
      号:YG·JS·2012·01
编制:技术中心                    批准:赵
抄报:宋                        抄送:王   
  发:质检 .制造. 采购. 黄山学院学报客服部门
发布日期:2012.05.22            实施日期:2012.06.1   
1目的男男:为了保证产品检验的有效实施,防止未经检验或不合格的产
品流入下道工序;
2范围
本公司委托加工、采购的所有液压缸;
3、职责
3.1技术中心:负责产品作业指导书文件的编制、过程监管和合格供方的考察确定;
3.2采购部:按图纸和生产计划要求,从市场或合格供方按协议(合同)价格、交期、质量标准采购液压缸产品,对不合格产品进行处理;
3.3质检部:负责送检品的检验、检验单及不合格产品处理单的填写;
4检验要求
4.1检验依据
    YG·QZJ·2011·11《起重机产品出厂检验作业指导书》
    YYG·QZJ·2011·08《起重机产品氟化氢零部件返厂检验、鉴定作业指导书》
    YG·QZJ·2011·10《汽车起重机竣工试验、检验作 BICYCLOL 书》
    GB/T15622-2005《液压缸试验方法书》
    JB/10205-2000《液压缸技术条件》
    ⑥技术中心产品图纸
4.2检验试验内容、方法及即判定准则
图号:                名称:              制造商:             
批号:                              日期:         
检验方法及检具
检验结果
备注
                           
4.2.1
                                                                                                                                                                                                                                                   
  产品标牌标示完整、清晰(图号、类型、缸径、行程、活塞杆直径、公称压力、油口及连接尺寸、安装方式、制造商名称、出厂日)。
  批量抽检30%,标牌缺损、出厂日期超过6个月判定为不合格。
目测检验
  外表非加工面经过有效除锈,油漆完整均匀,无明显碰刮痕迹及喷涂缺陷。 漆面均匀光洁无流淌无漏喷、无界外飞溅,漆膜颜、厚度符合要求。
批量抽检5%,每批次不少于两只。有一项不合格全检
目测检验配合用漆膜厚度仪
外形尺寸(缸径、活塞杆径、缸体长度、安装连接用耳环、耳轴、法兰、脚架、螺纹等)、特征尺寸符合要求
批量抽检5%,每批次不少于两只。有一项不合格全检
图纸、盒尺、卡钳、螺纹规。
  安装尺寸(安装距)、位置尺寸、配合尺寸、油孔尺寸及精度、符合图纸要求。
批量抽检5%,每批次不少于两只。有一项不合格全检                 
  图纸、千分尺、百分表、量规、                            活塞杆、缸壁及连接套粗糙度使用样板参照
  密封性、清洁度检测。防尘套完整无松脱,油缸内清洁、无灰尘杂质。油口封堵、黄油嘴齐全有效。
批量抽检5%,每批次不少于两只。有一项不合格全检
目测检验
面团配合油孔指检
生物制品学
4.2.2称重检验
  合格标准:理论质量±5%
批量抽检5%,每批次不少于两只。有一项不合格全检
记录每种液压缸的标准质量和理论质量,磅秤检验
 
4.2.3
场内试验
单缸额定载荷1.1倍最大受力状态,静压20min,活塞杆下落≦1mm;所有静密封、焊接处无明显外泄。
实际操作盒尺检验,
满载最高速伸缩试验20次,记录平均速度差≦15%,活塞杆上出现的油膜不足以形成油滴或油环。
秒表记录、实际操作检验
最低压力在0.5Mpa,液压缸全行程往复试验3次以上,每次在行程端部停留15s,运动过程中无振动或爬行、 活塞杆上出现的油膜不足以形成油滴或油环、所有静密封或焊接处无渗漏。
秒表记录、目测检验
按公司试验、检验作业指导书检验,符合合格要求。
实际操作检验
4.2.4
  用户检验
公司三包服务规定
实际操作检验
4.2.5台架试验
  GB/T15622-2005
  试验室
 
送检:                            检验员:                          接收:
4.3上述各项均符合要求时按合格品验收,否则作为不合格品,按不合格品控制程序处理。

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