检 验 项 目 | 内 容 及 判 定 准 则 | 检验方法及检具 | 检验结果 | 备注 |
4.2.1 外 观 检 验 | 产品标牌标示完整、清晰(图号、类型、缸径、行程、活塞杆直径、公称压力、油口及连接尺寸、安装方式、制造商名称、出厂日)。 批量抽检30%,标牌缺损、出厂日期超过6个月判定为不合格。 | 目测检验 | ||
外表非加工面经过有效除锈,油漆完整均匀,无明显碰刮痕迹及喷涂缺陷。 漆面均匀光洁无流淌无漏喷、无界外飞溅,漆膜颜、厚度符合要求。 批量抽检5%,每批次不少于两只。有一项不合格全检 | 目测检验配合用漆膜厚度仪 | |||
外形尺寸(缸径、活塞杆径、缸体长度、安装连接用耳环、耳轴、法兰、脚架、螺纹等)、特征尺寸符合要求 批量抽检5%,每批次不少于两只。有一项不合格全检 | 图纸、盒尺、卡钳、螺纹规。 | |||
安装尺寸(安装距)、位置尺寸、配合尺寸、油孔尺寸及精度、符合图纸要求。 批量抽检5%,每批次不少于两只。有一项不合格全检 | 图纸、千分尺、百分表、量规、 活塞杆、缸壁及连接套粗糙度使用样板参照 | |||
密封性、清洁度检测。防尘套完整无松脱,油缸内清洁、无灰尘杂质。油口封堵、黄油嘴齐全有效。 批量抽检5%,每批次不少于两只。有一项不合格全检 | 目测检验 面团配合油孔指检 | |||
生物制品学 |
4.2.2称重检验 | 合格标准:理论质量±5% 批量抽检5%,每批次不少于两只。有一项不合格全检 | 记录每种液压缸的标准质量和理论质量,磅秤检验 | ||
4.2.3 场内试验 | 单缸额定载荷1.1倍最大受力状态,静压20min,活塞杆下落≦1mm;所有静密封、焊接处无明显外泄。 | 实际操作盒尺检验, | ||
满载最高速伸缩试验20次,记录平均速度差≦15%,活塞杆上出现的油膜不足以形成油滴或油环。 | 秒表记录、实际操作检验 | |||
最低压力在0.5Mpa,液压缸全行程往复试验3次以上,每次在行程端部停留15s,运动过程中无振动或爬行、 活塞杆上出现的油膜不足以形成油滴或油环、所有静密封或焊接处无渗漏。 | 秒表记录、目测检验 | |||
按公司试验、检验作业指导书检验,符合合格要求。 | 实际操作检验 | |||
4.2.4 用户检验 | 公司三包服务规定 | 实际操作检验 | ||
4.2.5台架试验 | GB/T15622-2005 | 试验室 | ||
本文发布于:2024-09-21 18:40:38,感谢您对本站的认可!
本文链接:https://www.17tex.com/xueshu/267213.html
版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。
留言与评论(共有 0 条评论) |