1.目的
加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。 2.适用范围
（制造厂商：意大利MAKOR 规格型号:IPL/DS/E 设备编号： ）
3.设备用途
生产
4.职责
4.2组 长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。
4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。 俞芳林4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。
4.5维 修 员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。采集重构
4.6操 作 员：按《设备安全操作规程》进行操作，做好日常保养工作，并做填写好《设备日常保养记录表》。
5.程序
5.1开机前检查准备工作
5.1.1设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。
5.1.2梁在平检查各安全门及紧急停止开关是否完好，气压是否在5.5Mpa以上，无异常可准备开机。
5.2操作
3721网络实名
5.2.1操作员应该清楚设备的自动工作过程和危险部位，每一动作完成后的后续动作。工作中发现异常应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。
5.2.2开电源，电源指示灯亮。按所加工的胶条的工艺要求在操作屏上设定各种参数（胶纸、条形码、分离器等位置），参数设定完毕后将设备置于自动状态。并特别注意在刚开始工作时，将分离夹的刀口状态改为“0”确认分离夹的位置无误后才能调到工作状态“1”。
5.2.3进第一根胶条，包好包装纸，关好安全门，并将包装速度和输送速度调至最佳，将选择开关置于“1”位置，设备即开始激活运行。
5.2.4进料时应注意，必须等前一根胶条尾端过探头且警示灯绿灯亮后，后一根胶条才能放入，如
此循环重复。
5.2.5工作中应经常注意胶纸、条形码、分离夹的位置是否正确，如有偏差应停机检查并重新调整设定。
5.2.6工作结束后应依次关闭各控制装置，关闭计算机， 切断总电源，关闭气源后才能离开。
5.3操作员日常维护工作
每4个工作小时，至少对设备彻底清洁一次，必要时增加清洁次数。
5.3.1清洁工作前停掉所有的传动装置，关闭电源、气源等待三分钟以上，并确定所有的装置已完全停止后才可进行。
北京农大附小5.3.2蒸发残渣用吹整个装置内外（特别是调节丝杆处），包括电机表面，吹不掉的地方用碎布抹干净。检查有无螺丝松动或缺少的情况，如有应从技术员处借来工具拧紧，不敢确定的部位应向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。
5.3.3各活动轨道、螺杆每两天加一次道轨油，各压轮.靠轮每天滴一至二次润滑油。若太脏应先用碎布抹干净。此项工作非常重要，是延长相连接部件使用寿命的最好办法。
5.3.4以星期为单位作为保养周期。每星期六下午下班前15分钟，重复做好上述工作，用油布擦拭易生锈部位，在转动齿轮处加少许黄油。完成周保养工作。 5.3.5月底从技术员处借来相关工具，在断总电源的情况下进行！对有黄油嘴的地方加一次黄油，加油前后都应用碎布清洁黄油嘴。加油时注油嘴对准黄油嘴，缓慢压黄油1-2次即可，用布擦拭黄油润滑区挤出的废黄油。在链条上加上少许黄油，若废黄油已经变质，则先用碎布擦干净。
5.3.6操作员完成情况，组长负责监督，组长检查，维修组不定期抽查。
5.4月保养工作
区域维修员参照设备维修与保养的有关技术标准，做好设备的日常保养点检工作。并按照设备二级保养计划做好设备的二级保养，其保养和维修过程都必须在《设备二级保养记录表》与《设备维修记录表》上作详细记录。
6相关记录
《设备日常保养记录表》
《设备月保养记录表》
《设备维修记录表》
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