安全风险专项辨识评估
第一章 专项辨识评估对象概况
一、MWD5.1/0.13L 型煤矿液压挖掘机主要结构、用途及适用范围
MWD5.1/0.13L 型煤矿用液压挖掘机由挖斗、工作装置、回转平台、 液压系统、底盘总成、机罩、电气系统等组成。
该机适用于煤矿、金属矿、非金属矿坡度小于 4%的巷道掘进中的装岩、清底、劈帮、扩定的挖掘作业。 用于断面为 2.5×3.8 米以上且坡度小于 4%的巷道。 岩石的普氏硬度 f 小于等于 12，块度小于等于 400mm。
二、MWD5.1/0.13L 型煤矿液压挖掘机的主要技术参数
主要技术参数
型号： MWD5.1/0.13L
标准斗容量 m³ 0.13
工作质量 kg 5100
额定功率/额定转速 kw/(r/min) 30/1470
液压系统参数
额定压力（工作装置）Mpa 24.5
工作压力（回转）Mpa 20.6
工作压力（行走）Mpa 20.6
流量 L/min 60.48
作业范围参数
最大挖掘高度 mm 4000
最大卸料高度 mm 2600
最大挖掘深度 mm 1600
最大挖掘半径 mm 4000
最大地面水平挖掘距离 mm 4300
整机性能参数
最大挖掘力（铲斗）kN 16.3
回转速度 r/min 9
行走速度 km/h 2.7
爬坡能力 13°
回转平台最大转角（°） 180°
平均接地比压（kg/cm2） 0.033
司机位置处噪声 ≤95dB(A)
外形尺寸
运输时全长 mm 5600
运输时全宽 mm 1150
运输时全高 mm 2600
履带全长 mm 2790
三、概况
28417综采工作面正巷试使用MWD型煤矿液压挖掘机劈帮并出渣，为保证劈帮作业使用MWD型煤矿液压挖掘机的安全，对液压挖掘机进行专项风险辨识评估，共辨识11条安全风险。
第二章 专项辨识评估责任分工
2019年11月15日在矿办公楼八层会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长仝金厚，开掘
副总、生产调度指挥中心主任和技术主管、掘进准备队相关负责人为成员，召开对28417综采工作面正巷劈帮试使用MWD型煤矿液压挖掘机专项辨识评估会议。
第三章 安全风险辨识评估
一、安全风险辨识
1.1、人员误操作造成挖掘装载机伤人或人员离开后未将开关闭锁等。 1.2、挖掘装载机司机未打信号随意后退，造成看护人员反应不及出现事故。
1.3、处理大块矸强行使用铲斗处理大块矸石、破碎大块矸石，造成设备损坏。
1.4、挖掘装载机运行期间，人员从转载机胶带运输机下方通过的，造成下方人员伤害。
1.5、岩巷作业线运行期间，挖装机前方、机身左、右有人员的，液压钻车运行时靠近巷道一侧站人或前方人员未躲避的，液压钻车钻进时钻臂左、右有人逗留或作业，造成人员伤害。
1.6、挖掘装载机在运行时未及时收放电缆，无关人员靠近挖掘装载机，发生被电缆带倒事故。
2、机器带病运转
2.1、高压胶管公称压力不够或胶管有损伤、连接不牢固等，造成水被高压喷出伤及人员。
2.2、设备损坏造成失爆，人员仍使用设备引发事故。
3、运输设备转动部位
转动部位可能把人员卷入造成伤害；
4、带电设备、电缆
4.1、带电设备、电缆漏电触碰人员，造成人员伤害。
陕西电视台购物频道4.2、液压钻车前进及后退过程中必须按照专人收放电缆，且必须佩戴好绝缘手套，避免出点造成伤害。
二、风险评估：
根据风险辨识评估结果，汇总形成28417综采工作面正巷试使用MWD型煤矿液压挖掘机专项安全风险辨识评全风险清单，具体结果见下表：
安全风险评估表
序号 | 风险点 | 风险描述 | 风险类型 | 风险评估 |
可能性 | 暴露率 | 后果 | 风险值 | 风险等级 |
1 | 挖掘机先导开关阀没有打到中间位置误操作 | 不熟悉挖掘机的结构性能、先导开关阀没有打到中间误操作导致人员伤害。 | 机电 | 6 | 6 | 7 | 252 | 较大风险 |
2 | 挖掘机启动前未检查周围情况，未设置警戒，撤出作业区域人员 | 挖掘机启动前未检查周围情况，未设置警戒，撤出作业区域人员，作业期间人员随意通过导致伤人事故。 | 机电 | 6 | 6 | 3 | 108 | 一般风险 |
3 | 挖掘机司机未打信号随意后退 | 挖掘机司机未打信号随意后退，造成看护人员反应不及出现事故。 | 机电 | 3 | ppic9k6 | 3 | 54 | 低风险 |
4 | 挖掘机在运行时为及时收放电缆 | 挖掘机在运行时为及时收放电缆，导致绊倒人员及压坏电缆而发生事故 | 机电 | 3 | 6 | 3 | 54 | 氨气压缩机低风险 |
5 | 借用挖掘机旋转力作业或在斜面和斜坡上进行作业、检修 | 借用挖掘机旋转力作业或在斜面和斜坡上进行作业、检修造成伤人事故。 | 机电 | 6 | 6 | 3 | 108 | 一般风险 |
6 | 陕西百年不遇洪水转动操作是时，上车旋转大于90° | 转动操作是时，上车旋转大于90°，铰坏电缆造成人员伤害 | 机电 | 1 | 6 | 3 | 18 | 低风险 |
7 李瑞海 | 调整涨紧机构时，未释放内压 | 调整涨紧机构时，未释放内压造成人员伤害。 | 机电 | 3 | 3 | 3 | 27 | 低风险 |
8 | 高压管公称压力不够或有损伤 | 高压管公称压力不够或有损伤，连接不牢固等，造成高压液体伤及人员 | 机电 | 1 | 6 | 3 | 18 | 低风险 |
9 | 带电设备电缆漏电 | 带电设备电缆漏电触碰人员，造成人员伤害 | 机电 | 3 | 3 | 3 | 27 | 低风险 |
10 | 检修作业时，未挂禁止操作标志，开关未打到零位 | 检修作业时，未挂禁止操作标志，开关未打到零位，其他人员误操作引起伤人事故 | 机电 | 6 | 6 | 3 | 108 | 一般风险 |
11 | 停机时未按规定放下铲斗，手柄未打到安全位置 | 停机时未按规定放下铲斗，手柄未打到安全位置，造成人员伤害。 | 机电 | 3 | 3 | 3 | 27 | 低风险 |
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三、风险评估结果
针对生产工艺的变化，经过充分讨论，共辨识安全风险11项，经评估分级，较大风险1项，一般风险3项，低风险7项，具体详见附表：“28417工作面副巷试用挖掘机专项辨识安全风险清单”。
第四章 安全风险分级管控
根据安全风险专项辨识评估结果，采取以下安全风险管控措施：
1、开机前的准备工作
（1）司机必须经过培训，熟练掌握挖掘装载机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作；
（2）在上车和下车前必须保证切断电源，防止上下车时误碰操作手柄；
（3）对其进行维修时，要将挖掘机停在一个水平、平稳的位置，防止在挖掘机下面或上面工作时，挖掘机晃动。
（4）在只有升降机、千斤顶或者起重支撑的情况下，不要在挖掘机上进行工作；
（5）在切断或移动任何管、接头或是相关单元时，先释放管路中的压力后再操作；
（6）在进行任何操作时，将挖斗或推土铲降到地面上，或保证其已被正确锁定，以防止其意外落下；
2、启动前的安全措施
（1）在操作前，为了有效安全的使用挖掘机，必须彻底阅读并理解本操作手册；
（2）过度疲劳或刚服药不得操作挖掘机；
（3） 在离开座椅前，关闭（按下）先导开关按钮，以防止误碰操作手柄，在
离开挖掘机前，将铲斗降到地面后关闭先导开关按钮；
（4）不要靠近操作中的挖掘机。在靠近挖掘机前，必须先通知操作者；
（5）在开始工作前，缓慢操作控制手柄，确保其反应与其功能相符；
（6）起动前应保证各手柄与踏板处于中间位置，以保证挖掘机在启动时不会 动作；
（7）在进行检查与维修时，将禁止操作的标志挂到挖掘机的显著位置，提醒其他人员不得启动挖掘机。
3、操作中的安全措施
（1）不要让别人搭乘挖掘机；
（2）起动电机前，应确保挖掘机周围没有人，否则可能引起严重的人员伤害；
（3）启动后，检查挖掘机的工作性能，缓慢操作，检查回转和行驶功能；
（4）操作前电动机启动时，先点动数次，观察电动机的旋转方向是否按箭头指示方向（或面向电动机后端盖排风扇顺时针旋转），给液压系统充满液压油。
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