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大型公路桥梁钢箱梁制造和验收规范标准

大型公路桥梁钢箱梁制造和验收规

4 材料及材料管理

4.2 材料管理

4.2.1钢箱梁制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格方能使用。

4.2.2钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件；焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。

4.2.3钢板应采用带标识，带标识的每种带宽度不小于30mm。加工过程中发现钢材缺陷需要修补时，应符合本规附录A的规定。

4.2.4高强度螺栓连接副在运输过程中应防雨、防潮、防螺纹损伤；进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室架空存放，堆放不宜超过五层。保管期不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。

5 下料与加工

5.1 作样、号料

5.1.1 作样和号料应根据施工图和工艺文件进行, 作样的允许偏差应符合表5.1.1的规定。

表5.1.1 作样允许偏差（mm）

应激反应

项目	允许偏差
两相邻孔中心线距离	±0.5
对角线、两极边孔中心距离	±1.0 高效液相谱法
孔中心与孔中心线的横向距离	0.5
学习经验总结宽度、长度	+0.5 -1.0

5.1.2 钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时，应矫正、清理后再号料，号料尺寸允许偏差为±1.0mm 。

5.2 切割

5.2.1所有零件优先采用精密（数控、自动、半自动）切割下料，精密切割尺寸允许偏差为±1.0mm，切割面质量应符合表5.2.1的规定。

表5.2.1 精密切割边缘表面质量要求

等级项目	1 用于主要零件	2 用于次要零件	附注
表面粗糙度	25	50	GB/T1031-1995用样板检查
崩坑	不允许	1m长度允许有一处1mm	超限修补处，须按本规附录A的规定处理
塌角	允许有半径不大于0.5mm的塌角
切割面垂直度	≤0.05t，且不大于2.0mm		t为钢板厚度

5.2.2 采用数控切割机下料的零件编程时，要根据零件形状复杂程度，尺寸大小、精度要求等规定切入点和退出点、切割方向和切割顺序，并应适当加入补偿量，消除切割热变形的影响。下料时除考虑焊接收缩量外，同时还应考虑桥梁竖曲线的影响。

5.2.3手工气割及剪切仅用于工艺特定或切割后仍需加工的零件。手工气割的切割面质量应符合表5.2.3的规定。

表5.2.3手工气割切割面质量要求

	项目	允许偏差（ｍｍ）
自由边缘	主要构件	0.20
自由边缘	次要构件	0.6
焊接边缘	主要构件	0.20
焊接边缘	次要构件	1.00

5.2.4采用普通切割机下料的零件，应先作样。制作样板、样条、样杆时，应按工艺文件规定留出加工余量和焊接收缩量。

5.2.5切割工艺经工艺评定确定，保证切割面无裂纹，切割面硬度不超过HV350。

5.2.6剪切加工的零件,其切割边缘应整齐、无毛刺、反口等缺陷,并应满足下列偏差要求:

板件长度、宽度: ±2.0mm　；板边缘缺棱: <1.0mm　；板边直线度：<1/1000　；

型钢长度: ±1.0mm；型钢端面垂直度: ≤2.0mm

5.2.7顶板、底板、腹板等主要受力零件下料时，应使钢板轧制方向与其主应力方向一致。

5.2.8焰切或剪切的零件应磨去边缘的飞刺、挂渣，使断面光滑匀顺。

5.3 零件矫正

5.3.1 零件矫正宜采用冷矫，冷矫时的环境温度不得低于－12℃。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。

5.3.2 采用热矫时，加热温度应控制在600～800℃，然后缓慢冷却，不得用水急冷；温度降至室温前，不得锤击钢材。

5.3.3 零件矫正允许偏差应符合表5.3.3的规定。

表5.3.3 零件矫正允许偏差（mm）

零件	检查项目	简图	说明		允许偏差
板材	平面度		每米围		f≤1
	直线度		全长围	L≤8000	f≤3
				L＞8000	f≤4
型钢	直线度		每米围		f≤0.5
	角钢肢垂直度		联结部位		Δ≤0.5
			其余部位		Δ≤1.0
	角肢平面度		联结部位		Δ≤0.5
			其余部位		Δ≤1.0
	工字钢、槽钢腹板平面度		联结部位		Δ≤0.5
			其余部位		Δ≤1.0
	工字钢、槽钢翼缘垂直度		联结部位		Δ≤0.5
			其余部位		Δ≤1.0

5.4 零件边缘、端头的加工

5.4.1 零件的边缘、端头可保留其轧制、锯切、剪切、焰切状态，也可按照工艺要求进行机械加工，但经剪切或手工焰切后不再进行机加工的零件边缘应打磨匀顺。

5.4.2零件边缘的需进行机械加工时，加工深度应大于2mm（当边缘硬度不超过HV350时，加工深度不受此限），零件加工的表面粗糙度应不低于表5.2.1的规定。

5.4.4 焊接坡口形状、尺寸及允许偏差由焊接工艺评定确定。

5.5 U形肋制作及弯曲加工

5.5.1 U形肋可采用辊轧或弯曲成形，其尺寸允许偏差应符合表5.5.1的规定。

表5.5.1 U形肋尺寸允许偏差（mm）

零件	检查项目	简图	说明	允许偏差
U 形肋	开口宽		B	＋3，－1
	顶宽		b	±1.5
	肢高		华夏之声h1、h2	±2
	两肢差		│h1－h2│	≤2
	旁弯、竖弯		全长围 (L为肋长)	＜L/1000或 10,取较小值

5.5.2主要零件冷作弯曲加工时的环境温度应不低于－5℃，其侧弯曲半径不得小于板厚的3倍；小于者必须热煨，热煨温度应控制在900～1000℃。

5.5.3弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。

5.6 制孔

5.6.1 螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于25μm，孔缘无损伤不平，无刺屑。

5.6.2 高强度螺栓孔加工允许偏差应符合表5.6.2的规定。

表5.6.2高强度螺栓栓孔的加工允许偏差

项目	直径及允许偏差（mm）
螺栓公称尺寸	M22	M24
螺栓孔直径	24	26
螺栓孔允许偏差	＋0.7 ０中华研修大学 0
圆度（最大值和最小值之差）	1.5
垂直度	不大于板厚t的3％，且不得大于2mm