T梁问题分析

焦作大学学报

T 梁编号	浇筑日期	强度平均至值	裂缝	气泡、孔洞	漏浆	成品破损	冷缝、锈斑	顶面裂缝
2-6	11月2日	62	1处（集中在横隔板与翼缘板接缝处）	马蹄处孔洞起明显	端头马蹄漏浆及横隔板外侧漏浆		锈迹明显	√
1-6	11月5日	62		马蹄处孔洞起明显	端头马蹄底及横隔板外侧漏浆		锈迹明显	√
2-1	11月7日	60		轻微气泡	端头马蹄底及横隔板底轻微漏浆			√
1-1	11月8日	53		轻微气泡	端头马蹄底及横隔板底轻微漏浆		肋板及翼缘板顶锈斑明显，污染较重	√
1-5	11月9日	51	1处（集中在端头横隔板与翼缘板、肋板接缝处）	轻微气泡	端头马蹄底及横隔板底漏浆严重			√
2-2	11月10日	49		轻微气泡	端头马蹄底及横隔板底轻微漏浆			√ das
1-2	11月11日	52		轻微气泡	端头马蹄底及横隔板轻微漏浆		肋板及翼缘板顶锈斑明显，污染较重	√
1-3	11月13日	57		轻微气泡	端头马蹄底及横隔板底漏浆严重		肋板及翼缘板顶锈斑明显，污染较重	√
2-3	11月13日	58	4处（集中在端头横隔板与翼缘板、肋板接缝处）	轻微气泡李怀庆	端头马蹄底轻微漏浆			√
2-4	11月15日	54	9处（集中在端头横隔板与翼缘板、肋板接缝处）	马蹄及肋板气泡、孔洞明显	端头马蹄底基横隔板底漏浆严重	端头锚具位置破损		√
1-4	11月16日	58	1处（端头横隔板与翼缘板接缝处）	轻微气泡				√
2-5	11月17日	53	4处（集中在横隔板与肋板接缝处）	轻微气泡	轻微 peg6000		锈斑明显	√
3-6	11月22日	49	3处（集中在端头横隔板与肋板接缝处、马蹄与主梁接缝处）	马蹄及肋板气泡、孔洞明显	端头及横隔板轻微漏浆	横隔板处破损1处		√

缺陷1：漏浆导致烂根，底部蜂窝明显

原因分析：

由于预制T梁台座底部密封条未固定牢固，采购的橡胶条弹性差，周转后密封效果降低。端头拼缝处双面胶止浆条薄，密封不严，造成漏浆。

整改措施：发现弹性不好的橡胶条内侧增加一根钢筋棍，增加密封弹性，端头位置模板拼缝采用泡沫胶密封，采购橡胶条替代双面胶。

缺陷2：气泡、孔洞

原因分析：

①预制T梁混凝土浇筑过程中分层厚度过大，首罐浇筑马蹄处未控制到位，导致振捣过程中气泡不能很好的排出；②施工过程中，高频振捣器未严格按顺序进行振捣，人工振捣底部不充分，振捣棒型号偏小，一些部位振捣不到位。

碎石粒径偏大，因钢筋间距较小，卡在模板侧，导致拆模后形成孔洞。

④浇筑前表面模板未洒水

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整改措施：

①T梁混凝土浇筑按3-4层分层浇筑，第一层分层位置严格控制在马蹄部位上20cm左右的位置，计算砼量。

②严禁偷工跳位置安装。

坍落度偏小，禁止加水，严格控制粗集料粒径。

缺陷3：成品保护不当，破损

原因分析：预制T梁掉角的主要原因是在拆模过程中工人操作生拉硬拽，暴力拆模导致。

整改措施：①将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去；

拆模过程中，尤其是边角位置，必须预制T梁采取保护措施，严禁强行拉拽拆模。

缺陷4：顶面裂缝

原因分析：预制T梁未收面，主要原因工人偷工造成，工人粗略的进行混凝土顶面收面，混凝土浇筑时间过长，表面凝固，收面困难，项目部监管不严。表面插筋。北京科瑞集团

整改措施：项目部技术人员加强施工过程控制，混凝土浇筑完成后，按照要求进行提浆收面。

缺陷5：模板锈迹明显

原因分析：预制T梁新模板打磨靠模后未及时浇筑，打磨不彻底即刷脱模剂。

整改措施：模板油使用前严格检查除锈情况，另外打磨后的模板增加遮盖措施，防止沾雨水。

缺陷6：端头及横隔板裂缝

原因分析：拆模时间过早，端头部位模板生拉硬拽，暴力拆模。原材料含泥量（石粉）超出规范值，表面裂缝，水化热升温快，内外温差大。内侧喷淋养护不均匀。

整改措施：严格控制原材料质量，砼模板拆模方式改进。

缺陷7：分层缝明显，局部有冷缝

原因分析：砼等料时间长，浇筑时间过长，导致新旧砼接茬处分层明显。

振捣过振，局部骨料过于集中，上层水泥浆多，导致颜差，形成分层缝。

整改措施：严禁加水，另提高现场砼补料预估能力，砼供应及时。

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标签：端头隔板模板马蹄浇筑拆模过程

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