目录
1 工程概略 (1)
2 工艺原理及流程 (1)
2.1 工艺原理 (1)
2.2 工艺流程 (1)
3.1 准备工作 (4)
3。 3 连结涟漪管并穿钢束 (5)
3.4 搭设模板 (5)
3。 5 浇筑横梁及其双侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝 (5)
3。 6 保养 (5)
3。 7 张拉负弯距钢束并压浆 (5)
3.8 浇筑节余部分湿接缝混凝土 (8)
3。 9 拆掉一联内暂时支座，达成系统变换 (8) 4 质量标准和技术要求 (8)
4.1 质量标准 (8)
4。 2 技术要求与注意事项 (8)
5 质量保证举措 (10)
5.1 成立健全的质量保证系统 (10)
5.2 提升全员质量意识 (10)
5。 3 狠抓工序质量 , 保证整体质量 (10)
6 安全保证举措 (10)
7 墩顶负弯矩张拉计算书 (12)
7。 1 负弯矩张拉值计算 (12)
7.2 张拉程序 (12)
7。 3 压力表值计算 (12)
7.4 预应力钢绞线伸长量计算方法 (12)
7。 5 钢束 T1、T2 理论伸长量计算 (13)生命中不能承受之轻电影
现浇横梁（湿接头）、湿接缝及系统变换施工方案
1工程概略
穿山疏港高速连接段白中线跨线大桥工程 , 位于宁波市北仑区穿山半岛后墩村边的白中线公路上；桥梁主体构造全长 486.02m(K0+185。363~K0+671。 383），全桥分四联，第一联采纳 3×20m一般混凝土现浇箱梁，第二 ~四联采纳 5×30＋ 5×30＋4×30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁构造。
全桥共有湿接缝 28 道、端横梁 6 道、中横梁 ( 湿接头 )11 道、跨中横梁 14 道. 采纳小箱梁独自预制 , 简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的构造系统。
2工艺原理及流程
2.1工艺原理
先简支后连续箱型连续梁桥与一般板桥最主要的差别 , 在于其施工过程中构造受力系统的变换，即这类构造系统变换前属于简支梁 , 构造系统变换后变成连续梁。而一般板梁桥设计为简支梁不可以进行系统变换，从受力方面剖析可知 , 连续梁比一般简支梁各部分受力更加均匀合理 . 由简支变换为连续系统，是经过在箱梁端部顶部负弯矩区内增设负弯矩预应力束来实现的，而为配合梁体构造系统变换 , 在变换过程中需在箱梁端部布设相应暂时支座并合时拆掉来实现其系统的变换。负弯矩区预应力束的张拉及暂时支座的安装
拆掉，是可否实现系统顺利变换的重要环节，也是先简支后连续箱梁桥施工的难点工序
之一
2.2工艺流程
本工程按设计要求在梁体吊装后，以设计一联为单位进行系统变换及横隔板、湿接
缝施工。其施工次序以下：
1、设置暂时支座( 我部采纳砂筒作为暂时支座）并安装好永远支座（联端无需设置
暂时支座），逐孔安装小箱梁 , 置于暂时支座上成为简支状态，实时连结桥面板钢筋及端
横梁钢筋。
option602、连结接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板涟漪管并穿束. 在日温最低时 , 浇筑连续接头、中横梁及其双侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板湿接缝混凝土。
3、待混凝土强度达到设计强度的95％后，且龄期不小于7d 时，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并注压水泥浆.
4、接头施工达成后，浇筑节余部分桥面板湿接缝混凝土 , 节余部分桥面板混凝土应由跨中向支点浇筑 .
5、连结顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后，现浇该处混凝土，浇筑达成后，拆掉一联内暂时支座，达成系统变换。排除暂时支座时，特别注意严防高温影响橡胶支座质量。
施工工艺流程图 :
架梁前，在盖梁顶面标出暂时支座地点线
布设暂时支座，架梁
连结连续端接头钢筋，设置接头板处涟漪管并穿束
浇筑横梁及其双侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板湿接缝混凝土
混凝土强度达到95%，且龄期不小于7d，张拉负弯矩束，并注压水泥浆一联负弯矩束张拉完成，浇筑节余部分湿接缝
拆掉一联暂时支座，达成系统变换
9、现浇横梁、横隔板、湿接缝施工方案-改正
3
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9、现浇横梁、横隔板、湿接缝施工方案-改正
3施工方法
依据全桥系统变换的要求, 湿接头、湿接缝施工流程以下：
准备工作→绑扎钢筋→连结涟漪管并穿钢束→搭设模板→浇筑横梁及其双侧与负弯
黛安莲恩矩张拉范围内的湿接缝→保养→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑节余部分湿接缝及预留槽
处顶板砼→拆掉一联内暂时支座 , 达成系统变换
任一道横梁、湿接缝开始浇筑混凝土以前都一定报现场监理赞同并获得监理工程师
书面通知后，方可进行下道工序施工 .
3.1 准备工作
（1) 凿毛
在浇筑以前 , 要组织人员对接头部分凿毛状况进行检查，保证接头处表面混凝土凿毛
切合要求。
(2)丈量高程
前缀为保证箱梁顶面高程切合设计要求，横梁、湿接缝施工以前，丈量人员一定复核梁
顶面高程 , 如安装偏差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知有关施工负责人及箱
梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可连续施工。
（3) 铺设底模板
端、中横梁采纳在支座垫石部分铺以砂垫层、在其他部分使用竹胶板作为底模的方
式 . 铺设底模时，在底板与方木之间加垫 5cm 厚的三角木契 , 一是为了调整底板的标高 , 另一方面是为了在落架时将木楔敲掉 , 上边的底板靠自重作用着落，方便拆卸底模。铺设砂垫层时，应环绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉 .
湿接缝底板采纳竹胶板制成，用 6× 10cm木方做框 , 以增强竹胶板的承载能力 , 并用12＃的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上 . 拆模时松开螺栓 , 底板就自然着落 , 拆卸都十分方
便 .
3.2 绑扎钢筋
管理层收购（1) 配料
钢筋早先在钢筋加工场所配料, 弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架选择在地势平展地面长进行 , 以保证钢筋洁净 . 钢筋应无尘埃，无锈蚀、松懈锈皮、油漆、油脂、油或其他外来物质, 无有害的缺点。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，保证焊接质量。
（2）绑扎钢筋
钢筋在现场绑扎联合成型时，钢筋严格按图纸要求进行部署 . 钢筋的全部交错点均应绑扎，必需时 , 亦可用点焊焊牢 . 以防止在浇筑砼时移位 , 不一样意在浇筑混凝土此后再安设或插入钢筋 . 为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥沙浆垫块，垫块与钢筋扎紧，
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