A、氟化氢铵的废水处理
一）、氟化氢铵性能简述
常用于铝件化抛后的酸砂腐化工序，其亚光效果基本接近120目喷砂工艺，常用工艺条件：
氟化氢铵的液体浓度60-90G/L，PH值：2.8-3.2，温度70度
该工艺常用于：相机、手机、mp3/mp4、CD盘、移动硬盘、化装盒、室内装饰铝材的生产，典型产品如苹果-iPod;
氟化氢铵的安全技术说明：
名称：氟化氢铵、酸式氟化铵
英文名称：ammonium bifluoride;ammonium acid fluoride
熔点(℃)：125.6；沸点(℃)：240；相对密度：1.50
溶解性：微溶于醇、极易溶于冷水，热水中分解，水溶液呈强酸性
排放标准计算污染项：氟化物
所属污染物类型：第二类污染物
三星e568污水综合排放标准（GB 8978-1996）要求：
一/调心滚子轴承二级：10mg/L 三级：20mg/L
（97-12-31以前及98-01-01以后的建设单位要求均相同）
电镀污染物排放标准 (GB21900-2008)的要求与上述相同
三）、氟化氢铵的废水处理：
废水的分类：常与酸洗（非氧化）/脱脂（除油）废水混合
分类处理工艺：即首先利用废水自身的酸碱中和以节省用药，并且因各含N/P/COD类，经化学处理后，如果出水水质要求严格，最好再进行生化处理（常用接触氧化法），最终经沉淀后达标排放； 化学处理方法：
1、 加碱（30-45%氢氧化钠）调PH=10.5-11.5后，投加5-10%的氯化钙溶液，进行混凝后加入PAM絮凝/沉降（投资及运行成本稍高，但出水稳定，设备损耗小，系统易维护） 2、 直接加石灰乳液（约10%的石灰水）调PH=10.5-11.5，再加入PAM絮凝/沉降（投资及运行成本稍低，但出水不稳定，设备易堵塞损坏，沉淀池底泥易板结，污泥量大，系统维护困难）
化学处理工艺说明：
在PH=10.5-11.5（碱性）的条件下，氟离子与钙离子形成氟化钙不溶物（同时磷酸根离子与钙离子形成羟基磷酸钙不溶物），经PAM絮凝形成易沉降的絮状颗粒后，于沉淀池中沉降，最后以池底污泥形式自废水中分离去除；诺日吉玛
注意：铝氧化废水的铝离子需于凌慧萍PH=6.5-8.5（中性）的条件下，形成氢氧化铝不溶物，即铝离子的沉降PH条件与氟离子/磷酸根离子差异较大，无法同时沉降，需分开或分步独立处理
四）、氟化氢铵的废浓液处理：
可与其他废浓酸液（阳极氧化槽液除外）混合收集（5吨的PE桶装），再经定量泵或管阀控制定量稀释入所属废水中。
B、高磷化抛的废水处理
一）、高磷化抛工艺简述
常用于对表面质量要求较高的铝氧化前处理工艺中（常用产品如前述），常用硫-磷化抛或硝-磷化抛（也有硫-硝-磷化抛）工艺配方，其槽液均为各类浓酸直接配制（不加水），浓磷酸所占体积比约70-85%，处理温度约85-95℃；
军事史林
二）、高磷化抛废水的性质
化抛废水（化抛后水洗水）经单独收集后，其磷酸盐含量常高达500-1500mg/L甚至更高，如若与脱脂/酸砂等废水混合收集后，浓度略有下降，但也一般约600-800mg/L，且呈强酸性（PH值约2.0-3.0甚至更低）；
三）、磷酸盐的排放标准要求
正畸矫正污水综合排放标准（GB 8978-1996）要求：
一级：0.5mg/L 二级：1.0mg/L 三级：---
（97-12-31以前及98-01-01以后的建设单位要求均相同）
电镀污染物排放标准 (GB21900-2008)的要求：1.0mg/L（企业总排口）
四）、高磷化抛废水的处理工艺
化抛废水常用加碱（30-45%氢氧化钠）调PH=10.0-11.0后，投加5-10%的氯化钙溶液，进行混凝后加入PAM絮凝/沉降；
因化抛废水中的磷酸盐浓度太高,一次化学沉降处理后出水中磷酸盐浓度仍较高（约5-20mg/L）,必需进行二次化学沉降（即：再加一次钙盐/PAM后，再入二次沉淀），出水（需回调PH至中性）磷酸盐方可稳定在1.0mg/L以下[即电镀污染物排放标准 (GB21900-2008)与 污水综合排放标准（GB 8978-1996）中的二级标准]。
五）、高磷化抛的废浓液处理：
高磷化抛槽液日常不排放，槽液维护时只进行捞底渣与按比例添加各类浓酸，一般约1-3年才进行一次更换；
高磷化抛浓废液排出并经冷却后，即形成糊状固体物，故收集时忌用桶装，一般用敞口槽装；
高磷化抛浓废液需按危险废物中的废酸碱液类进行危废处置（如要求不严格且操作条件方便，可混入铝氧化废水处理污泥中一并处置）。
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