一、CFL—15/0.785低温液体储槽技术参数 1
二、低温液体储罐使用时注意事项 1
三、低温液体泵技术参数 1
四、低温液体泵日常维护和注意事项 1
五、空温式汽化器技术参数（QQ—300/16.5型） 2
六、空温式汽化器操作 2
九、液氧充装操作规程 3
一、CFL—15/0.785低温液体储槽技术参数
容积：15m3
设计压力：0.80 MPa
工作压力：0.7856MPa
耐压试验压力：1.04 Mpa
储存介质：液氧、液氮、液氩
厦门理工学院陈蕾二、低温液体储罐使用时注意事项
1、禁油、禁火。佛教典籍
2、压力表、安全阀、液位计、应随时检查和按要求送有资质机构检验。 3、储罐真空阀和真空检测口非专业人员不允许随便动用。
4、储罐上配品备件必须由具备国家批准有生产资质的厂家提供。
5、禁止对储存有液体的储罐（特别是液氧储罐）进行动火维修。
porand6、严禁超低温液体储罐有效容积充装。
三、低温液体泵技术参数
最大进口压力：0.8 Mpa
最大出口压力：16.5 Mpa
最小进口压力：0.02 Mpa
流量：200—450L/h
四、低温液体泵日常维护和注意事项
2、启动控制电路是否完好。
3、泵头有无油污侵蚀。
4、查看泵头密封填料处是否泄漏。
5、检查传动箱各密封处是否有漏、渗油现象，油面镜油位是否在1/2处。
6外国男体、泵头维修、更换备件、使用工具操作人员手都应用四氯化碳进行脱脂处理，禁止用汽油等易燃易爆溶剂脱脂。
7、低温液体泵维修时，必须切断电源和对泵系统泄压，放空泵腔及管道内的残余液体和气体。
8、启动泵之前应用手动传动箱皮带轮检查泵间隙，是否有撞缸现象。
9、泵使用转速应控制在600—1100转为宜。
10、泵工作是如发现异常声音，应立即停泵，查原因。semm7
五、空温式汽化器技术参数（QQ—300/16.5型）
汽化量：300Nm3/h
工作压力：15 Mpa
设计压力：16.5 Mpa
气密性压力：19 Mpa
强度试验压力：22 Mpa
换热面积：90㎡
六、空温式汽化器操作
1、检查进、出口的连接点是否牢固可靠，通入液体介质后检查翅片管道德焊接处与进、出口连接处是否有渗漏现象，如焊缝处出现漏气现象，泄压后应及时进行补焊。
2、汽化器在热力设计计算中都留有一定的安全裕量，能使液态气体充分汽化，连续运行一般为ndm4小时。为了进一步提高安全措施，防止不可预料的安全事故发生，加装一个电子温控自动停机装置。
3、汽化器在连续工作过程中应经常查看，当出口处附近的翅片管结霜，应暂停一段时间后在使用。
4、为了不降低汽化器的换热效率，避免出现安全事故，使用过程中应尽量避免蒙尘、沾污，如发现此情况应及时用干净软布擦净，除去污渍。去污剂应使用四氯化碳。
七、压力管道使用注意事项
1、使用到液氧、气氧的压力管道严禁有各种油脂。
2、不定期对使用中的压力管道各连接点、焊接点进行认真的检查，发现有无漏点，若有应立即停机维修。
3、铺设的各种压力管道都应采取金属支架固定牢靠。
八、充装汇流排型号和充装介质
1、型号有GC—10、GC—24、GC—40等。
2、充装介质适用于氧、氮、氢、氩、二氧化碳、空气等永久气体。
九、液氧充装操作规程
1、氧瓶预检、验气，合格钢瓶入库待充。
2、检查汇流排各压力表、空气阀是否正常。
3、汇流排设备、附件、充装、维修工具无油脂污染，各阀是否开、停灵活。
4、将可充氧瓶上充装卡具，用防倒链将每个氧瓶固定，开启每个氧瓶瓶阀。开启充装汇流排上两组切换阀待充。
5、检查低温液体储罐容量和罐内压力是否属正常范围。
6、检查低温泵冷端是否清洗无油脂，用手盘动传动箱检查是否有撞缸现象。
7、检查低温泵电源、控制箱、调速器、点击是否正常。
8、检查泵传动箱内油位是否在1/2处。
9、检查泵压力表指针是否回零。
10、检查压力管道、汽化器上的金属支架各固定装置是否牢靠，无松动和损坏脱落现象。
11、充装操作人员必须持有特种设备操作上岗证方可上岗。
12、打开低温液体储罐排液阀预冷，同时微开回气放空阀察看是否有液体排出，如有应立即关闭回气放空阀，全开回气阀预冷3—5分钟。
13、接通电源，按绿启动按钮，使交流电机运行正常后，旋动调速钮慢慢将转速调至需要的数值，最好调至600—1000转。
14、观察泵的工作情况，如听到有轻微的震动声，压力表有明显的指示，说明泵的进、排出阀正在工作，反之，应将回气放空阀微量开启，放出泵内形成的汽化气体，至液体排出泵处于正常工作后立即关闭回气放空阀。
15、低温泵工作时，如发现震动声音较大，应立即停机，排出故障后方可开机。
16、如发现汽化器出口翅片结霜，应立即停机，待恢复正常状态方可继续生产。
17、在充装过程中，随时注意观察氧瓶的温度、进气声和压力。当充装压力达到5 Mpa、8
Mpa、10 Mpa时，分别用手触摸钢瓶温度，如发现充装钢瓶中有瓶温度过高或无温度、进气声异常的钢瓶，应立即关闭充装分阀，将问题瓶下架进行检查。严禁充装压力10 Mpa时调换无余压瓶上架充装。
18、当二组充装瓶压力达到10 Mpa时，应缓慢地关闭一组切换总阀待充。另一组继续充装至钢瓶压力达到14.5 Mpa时，缓慢关闭切换总阀，同时缓慢开启待充切换总阀继续充装。将充装好的氧气瓶阀关闭，下卡具，堆放到待检验处进行质量、试漏检验，合格瓶粘贴产品合格证分类入库。
19、在充装过程中发现漏气、不进气、氧气瓶阀关不死、充装软管或金属紫铜管微漏等故障时，应及时下架处理，严禁带病工作。
20、气瓶充装速度用严格控制，按一架24瓶计算，流量应控制在450.m3/h，充装时间不得低于30分钟。
21、停机。当最后一组充装压力达到104.5Mpa时（另一组充装架上应留有6只空氧瓶接气），应立即关闭低温液体泵储罐排液阀，为减少液体损失，让液体泵继续工作至打空车，
听泵工作声从有力到无力再缓慢关闭调速旋钮至零位，按红停机按钮停止交流电机工作，关闭电源，缓慢关闭充装好的切换总阀及氧瓶瓶阀。同时缓慢开启另一组切换总阀，将汽化器和管道内的余气全部回收到6只接气空氧瓶中。
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