武江大桥钢管防腐施工工艺

武江大桥钢管防腐

一、在钢管拱防腐方面，我单位完成的工程实例有：

序号	桥名	结构体系	主缘毛鸟足兰跨	防腐要求	备注
①	四川绵阳涪江三桥	双飞雁自锚中承式系杆拱	202m	30年	我单位独立完成
②	南海紫洞大桥	平移钢管主桁斜拉桥	70+140+70m	30年	我单位与绵阳高等公路公司协同完成
③	四川广元旺苍东河桥	（刚构）系杆拱	115m	30年	我单位独立完成
④	大渡河桥	中承式钢管拱	160m	30年	我单位独立完成

防腐层结构：

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武江大桥《施工图设计说明书》推荐的钢管防腐方案为：

SZ-IG水基无机富锌底漆+881D环氧云铁漆+881YM维加聚氨脂面漆。该方案已于1995年在广东南海紫洞大桥成功采用。我单位具备该方案施工的成熟组织、检测、质保手段及工艺过程，但该法在《海港工程钢结构防腐技术规定（JTJ230-89）》中规定：设计年限在20年以内，鉴于本桥防腐年限要求为30年，故我单位推荐采用：热喷铝镁合金（LF2）+F53-34锌黄醇酸防锈漆封闭+丙烯酸高分子表面涂层，该法在《水工金属结构防腐蚀规定（SL105-95）》中规定设计年限为50年以内，且我单位在绵阳涪江三桥、大渡河桥中早已成功采用，该法较前一非金属防腐涂层相比，工程造价基本相当。

金属涂层防护施工方案：

因该桥主拱圈设计为集束式，分段用法兰连接，单段组件均在制作厂房内预制，故采用加工验收合格后，进行防腐处理，合格后再吊装拼接成拱。

在厂房喷涂时，对于在拼接成主拱时需施焊的部位，能准确定位焊缝处，用刻标记的方法，在喷涂时遮盖不喷，若施焊处有喷涂则必须将涂层去除后再施焊。科研能力评价

喷涂工艺流程：

接件—喷砂—（检验1）—喷铝—（检验2）—封闭—（检验3）—移交—吊装—面漆

接件：检查喷涂节段不准有漏焊，预留焊缝部位有明显刻痕标记。现场人员填验收表。

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喷砂（除锈）：采用PMB27压力喷砂机，0.5～2mm石英砂，空气压力0.42～0.7Mpa距组件表面距离200～400mm，喷入角为与组件表面法线呈15°～模糊数学模型30°，要求除锈等级Sa3。

检验1：喷砂后组件均为新鲜金属表面，无污物、锈蚀物、油漆、氧化皮等。

喷铝：除锈检验后，2小时内进行喷铝（干燥天气可略延长），采用设备：SOP+氧乙炔火焰线材喷涂成套设备。材料符合YB604-66标准的防腐铝（LF2）直径2—3mm。

工艺参数：

乙炔压力	0.07～0.12Mpa	送丝速度	1～1.5m/min
氧气压力	0.3～0.6Mpa	喷移动速度	0.2～0.4m/min
空气压力	0.5～0.6Mpa	喷铝厚度	200±50um
喷涂距离	100～200mm
喷涂角	45°～90°