基本技术方案
附图一：银钢总平面布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k01
附图二：余热电站汽水平衡图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k02
附图三：锅炉汽水系统图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k03
附图四：汽机热力系统图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k04
附图五：化学水处理系统图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k05
附图六：电气主接线图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k06
附图七：烟气系统流程图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k07
附图八：汽轮机房布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k08
附图九：除盐水站布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k09
附图十：余热锅炉布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k10
1 总论
1.1 建设单位基本情况
1.2 工程条件
由于钢铁烧结矿的需求量较大，180m2烧结能够满负荷生产。烧结机、环冷机基本参数如下：
表1.2.1-1 180m2烧结机参数
序号 | 名称 | 数据 |
1 | 烧结矿产量 | 243t/h |
2 | 深证a股指数混匀矿耗量 | 257 t/h |
3 | 生石灰耗量 | 66 kg/t |
4 | 洗精煤耗量 | 55 kg/t |
5 | 焦粉耗量 |
6 | 混合煤气 | 20300M3/h 高炉煤气 |
7 | 主抽风量及风温 | 19000 M3/H 130℃ |
8 | 热风烧结抽风量及风温 | 无 |
9 | 年运行小时 | 7920h |
| | |
表1.2.1-2 环冷机参数
序号 | 名 称 | 单 位 | 数 据 | 备 注 |
1 | 烧结饼产量（环冷机上通过的烧结料量） | t/h | 360 | |
| 环冷机入口烧结矿温度 | t/h | 700--800工业设计 | |
2 | 环冷机废热气温度 1区段 | ℃ | 350---400 | 平均 |
| 环冷机废热气温度 2区段 | ℃ | 300---350 | 平均 |
| 料层厚度 | mm | 1200 | |
3 | 环冷机废热气含尘量 1区段 | mg/Nm3 | 1000 | |
| 环冷机废热气含尘量 2区段 | mg/Nm3 | 1000 | |
4 | 180m2闪电f40烧结环冷机冷却面积平均相对误差 | m3 | 235 | |
| 环冷机1、2区段风机风量 | m3/h | 279616 | 每台 |
| 环冷机1、2区段可用废气量 | Nm3/h | 139800 | |
5 | 环冷机风机风压 | Pa | 3427 | 全压 |
| 环冷风机电机功率 | kW | 400 | |
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电能收集充电器1.2.2 可利用余热资源
木质素结构1.2.2.1 烧结余热资源概况
烧结矿生产主要分为烧结和冷却两个过程，相应配套主要设备为烧结机及环冷机。整个烧结工艺中的余热以烧结矿显热和废气显热为主。其中烧结矿显热约占烧结工艺总热量的30％，环冷机利用冷空气吸收并带出这部分热量以冷却烧结矿，回收这部分废热使之转化为有效的能量，对降低烧结工序能耗有很大意义。
公司现有180 m2烧结机一台，配置一台235m2环冷机。本项目为180 m2烧结余热回收。
1.2.2.2烧结机主排烟气
在烧结机头部，经配料和混合的烧结原料由布料装置均匀分布在烧结机台车上，由点火炉点燃料层表面原料后，随着主抽风机的抽风，燃烧过程向料层深度方向延伸，燃烧产生的烟气经烧结机下部的风箱进入大烟道，再经机头除尘器、主抽风机及烟囱排入大气。随着烧结机台车的向前移动和烧结程度深化，各风箱的烟气温度逐渐升高，在烧结终点处前两个风箱达到最高。烧结机主排烟气平均温度一般不超过150℃，由于主排烟气温度低、含
硫量高、对烧结工艺影响大，因此本方案不考虑利用。
1.2.2.3环冷机废气
在烧结冷却工序中，为保证烧结矿质量及输送设备运行安全，设有烧结矿冷却机，通过冷却风机向冷却机内烧结矿料层底部鼓入冷风，对烧结矿进行强制冷却后形成废气通过烟囱或开式烟罩排出，烧结料的温度降到150℃左右。环冷机配备五台鼓风机，根据季节变化和生产情况，调整风机的运行台数，一般夏季全开，冬季开4备1。环冷机按烟风温度分为二段，即高温段（分为一段和二段）和低温段。由于低温段烟风温度较低没有回收价值，因此只考虑高温段的余热回收，本次项目余热回收内容：通过高温段的一、二段烟罩将环冷机将冷却烧结矿产生的高温烟风，分别送至余热锅炉，通过锅炉回收烟风余热产生蒸汽用于发电，为提高热量回收效率以及提高蒸汽品质，将通过锅炉换热的烟风通过循环风机送至环冷机用于烧结矿冷却。根据冷却机废气的特点以及业主提供资料，经分析计算，本项目两台冷却机可以利用的废气参数为：
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