中材节能发展有限公司
修订:
审核:
批准:
2009. 11
前言
1. 本规程内容包括余热锅炉运行规程和余热锅炉事故处理二个部分,至于涉及原理、说明及维修方面则不在本规程范围。 2. 本规程被批准后,立即执行,原有默认的操作规定即时作废。
3. 如果本规程与部颁规程、厂家规定有抵触的地方,以部颁、厂家规定为准。
4. 下列人员必须熟知并严格执行:
4.1 全体锅炉运行值班人员,锅炉相关、直管的管理人员及有关锅炉检修人员。
4.2 总工程师、生产技术部、锅炉专职、电站人员、教育培训人员。
5. 本规程解释权属于厂部。
目 录
前言 I
1. 锅炉及主要设备参数及结构简介 1
1.1①号余热锅炉炉概况 1
1.2②号余热锅炉 炉概况 7
1.3 锅炉辅机设备 10
1.4 锅炉控制参数及报警值(1号硅炉和2号硅炉锅炉) 13
2 检修后锅炉机组的检查 14
3 水压试验 16
3.1 水压试验的目的与要求: 16
3.2 水压试验的种类 17
3.3 水压试验的条件锅炉承压部件的工作
压力 17
3.4水压试验的合格标准 18
3.5 水压试验前的检查及准备 18
3.6 水压试验的进水步骤 19
3.7 水压试验的程序及检查 20
3.8 水压试验的安全注意事项 22
3.9 试验压力 23
4 锅炉机组的启动 23
4.1 启动前的准备工作 23
4.2 启动前的试验 25
4.3 锅炉启动 26
4.4 安全阀定压 28
4.5 并炉与供汽 30
阴茎骨4.6 锅炉机组的停运 31
4.7 锅炉备用期间的维护保养 34
4.8 锅炉的运行监视与调整 35
4.9 锅炉运行中的注意事项 36
4.10 分析化验 39
4.11 锅炉的排污 39
4.12锅炉正常调节 42
4.14 锅筒水位报警值校验 45
5 事故的处理及预防 45
5.1 缺水事故 45
5.2 满水事故 46
5.3 锅炉水膨胀事故 48
5.4 汽压过高事故 48
5.5 炉管爆破事故 49
5.6 锅内水击事故 50
5.7 蒸汽管道水击事故 50
5.8 给水管道水击事故 51
5.9 炉内积灰事故 52
5.10 余热锅炉厂用电中断事故 52
金刚烷胺6 锅炉检验和水压试验要求 53
1. 锅炉及主要设备参数及结构简介
1.1①号余热锅炉炉概况
锅炉整体采用管箱式结构,自上而下有过热器管厢、二组蒸发器管箱和一组热水器管箱,锅炉受热面全部采用螺旋鳍片管。热水器出水分三部分,第一部分供1号硅炉锅炉锅筒使用,第二部分供2号硅炉炉的锅筒。第三部分供闪蒸器。1号硅炉锅炉锅筒设有两套玻璃水位计(一套石英玻璃水位计和一套石英管双水位计),两套水位平衡容器和一套电极点式液位报警器接口,以便于对锅炉水位的观察与监控,确保锅炉安全。
1号硅炉余热锅炉为硅炉余热发电系统中回收硅炉废气余热的重要设备,其安装于硅炉熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上,因此其简称“1号硅炉”余热锅炉。该锅炉设计入口废气温度355℃,废气流经过热器、蒸发器、热水器后,废气温度降至113.8℃左右,然后再进入熟料冷却机原有的电收尘器并经风机排入大气。
1.1.1 设计参数design parameters
序号 | 名称 | 单位 | 参数 |
1 | 锅炉规范 | | |
1-1 | 锅炉入口烟气量t | Nm3/h | 308000 |
1-2 | 锅炉入口烟气温度 | ℃ | 1000 |
1-3 | 锅炉入口烟尘浓度 | g/ Nm3 | 50 |
1-4 | 锅炉出口烟气温度 | ℃ | 250 |
1-5 | 锅炉总漏风T | % | ≤2 |
1-6 | 烟气成分 | | 含尘空气 |
2 | 蒸汽段参数 | | |
2-1 | 额定蒸发量 | t/h | 34 |
2-2 | 锅炉最大设计蒸发量 | t/h | 15.0 |
2-3 | 额定蒸汽压力 | Mpa | 1.35 |
2-4 | 最高工作压力 | Mpa | 1.6 |
2-5 | 额定蒸汽温度 | ℃ | 360 |
2-6 | 给水温度(来自热水器) | ℃ | 180 |
2-7 | 排污率 | 星光大道白婧% | 3 |
2-8 | 微波信号源 锅炉整体水压试验压力 | Mpa | 2.1 |
3 | 热水段参数 | | |
3-1 | 额定出水量 | t/h | 29 |
3-2 | 最高允许工作压力 | Mpa | 3.6 |
3-3 | 额定出水温度 | ℃ | 100 |
3-4 | 给水温度 | ℃ | 56 |
3-5 | 排污率 | % | 3 |
| | | |
1.1.2 安全阀排量参数
1.1.2.1 锅筒和主汽集箱安全阀
序号 | 项 目 | 符号 | 数据 | 数值 | 单位 |
1 | 锅筒工作压力 | P | 给定set | 1.65 | MPa |
2 | 锅筒安全阀高整定压力 | P1 | 1.06p | 1.749 | MPa |
3 | 锅筒选用安全阀个数 | n | | 1 | 个 |
4 | 锅筒安全阀型号 | | 全启式A48Y-25 PN2.5 DN150 Full bore type | | |
5 | 锅筒安全阀理论排放量 | E1 | | 34772.3 | kg/h |
6 | 主汽集箱工作压力 | P | 给定set | 1.5 | Mpa |
7 | 主汽集箱选用安全阀个数 | n2 | | 1 | 个 |
8 | 主汽集箱安全阀整定压力 | P1 | 1.04 p | 1.56 | Mpa |
9 | 主汽集箱选用安全阀型号 | | 全启式A48Y-25 PN2.5 DN50 Full bore type | | |
10 | 主汽集箱安全阀理论排放量 | E2 | | 2304.6 | kg/h |
11 | 安全阀总排放量 | E | E1+E2 | 37076.9 | kg/h |
| | | | | |
1.1.2.2 热水器安全阀
序号 | 项 目 | 符号 | 数据D | 数值 | 单位 |
1 | 锅炉额定热功率 | Q | 给定Set | 8.82 | MW植兰 |
2 | 锅炉工作压力 | P | 给定Set | 2.8 | Mpa |
3 | 安全阀高开启压力 | P2 | 1.14P | 3.19 | Mpa |
4 | 安全阀低开启压力 | P1 | 1.12P | 3.14 | Mpa |
5 | 安全阀数量 | n | | 2 | 个 |
6 | 安全阀型号 | | 全启式A48Y-40 PN4.0 DN80 | | |
| | | | | |
1.1.3 设计要点
锅炉立式布置,自然循环。给水氢氧化钴33.1t/h(水温100℃)引入热水器,水在热水器中被加热到185℃后从出口集箱引出至给水操作台。由给水操作台分配10.5t/h热水(水温180℃)引入蒸汽段锅筒,然后自锅筒引出,经下降管后流入蒸发器,在这里被加热后的汽水混合物
再引回锅筒,而后从锅筒引出饱和蒸汽进入过热器,在过热器中被加热后生成额定压力的过热蒸汽。
锅炉的热源来自硅炉窑头熟料冷却机排出的废气,其废气温度较低(380℃),粉尘含量一般(20g/Nm3),运行中受热面的磨损较严重。锅炉过热器、蒸发器、热水器换热管采用环向绕翅管,能在较大程度上减轻磨损,延长检修周期。受热面全部采用错列布置形式。
1.1.4 结构简介1.1.4.1 锅筒内径为Φ1500,材料SA-516 Gr.70。主要锅内设备有:一级分离器、二级分离器、给水装置等。