余热回收工艺流程叙述
1.1 烟气流程
烟气侧设置的设备包括转化器（R0401）一段出口的高温过热器（E0601）、转化器二段出口的高温换热器（E0401）、转化器三段出口的低温换热器（E0402）、省煤器3B（E0602）、转化器四段出口的低温过热器（E0603）、省煤器4A/4C（E0604）以及焚硫炉出口的火管余热锅炉（F0601）。温度约1062℃的烟气从焚硫炉出口进入火管式余热锅炉（F0601），与锅炉锅壳里的水汽换热后降温至约420℃，进入转化器（R0401）一段，反应升温后，进入高温过热器（E0601），与高温过热器内的过热器蒸汽换热降温至约440℃，再回到转化器二段，继续反应升温，烟气从二段出来后进入高温换热器（E0601），与换热器内的冷烟气换热降温至约450℃后进入转化器三段，烟气在转化器三段反应升温，从三段出口出来后依次进入低温换热器（E0402）和省煤器3B（E0602），烟气温度冷却至约180℃后，送去一吸塔（T0502）；从一吸塔回来的烟气依次通过低温换热器（E0402）和高温换热器（E0401）升温至约425℃进入转化器四段，烟气反应升温后，从四段出来，依次 进入低温过热器（E0603）和省煤器4A/4C（E0604），温度降至约162℃，然后送入二吸塔（T0503)。
2.1水汽流程
经热力除氧后、由锅炉给水泵（P1005）加压后的除氧水，依次进入省煤器4A/4C（E0604）、省煤器3B（E0602）与其内的热烟气换热后温度约为240℃，然后送入火管余热锅炉（F0601）的汽包并通过下降管进入锅壳，与炉管内的高温烟气换热，水吸收热量后蒸发，变为中压饱和蒸汽从锅炉汽包顶部出口送出； 由锅炉汽包顶部送出的饱和蒸汽进入低温过热器（E0603）进行一次过热，然后进入高温过热器（E0601）再进行一次过热，期间设置有喷水减温器调节过热蒸汽的温度，从高温过热器（E0601）出来的过热蒸汽温度约为450℃，压力约3.82MPa，此蒸汽通过蒸汽集箱后送给用户或汽轮发电系统。为确保锅炉水的品质，热锅炉均设有连续排污（汽包液面）和定期排污装置（下降管弯处）。 保安系统。为保证锅炉的安全运行，在锅炉的双平衡容器（即汽包）上，各设有两只安全
阀；在中压蒸汽集汽器和抽汽集汽器上各装有一只安全阀。当超过规定压力时，安全阀便动作，蒸汽放空降压，保证锅炉的安全。另外，还设有锅炉水位、汽包压力、过热蒸汽压力与温度、锅炉给水压力、炉水电导率等的上下限自动报警装置。
3. 余热回收工艺技术指标
序号 | 项目硕士学位 | 单位 | 指标 | 备注 |
1 | 余热锅炉汽包压力 | MPa | 4.1±0.1 | |
2 | 余热锅炉汽包水位 | | 0+50 0-30 | |
3 | 高温过热器过热蒸汽 | MPa | 3.7±0.1性空虚 | |
4 | 高温过热器过热蒸汽温度 | ℃ | 440±sonymt27i10 | |
5 | 余热锅炉给水压力 | MPa | 5.2±0.2 | |
6 | 进余热锅炉锅炉气温度 | ℃ | <1080 | |
7 | 余热锅炉蒸发量 | t/h | 57.6 | |
8 | 高温过热器过热蒸汽量 | t/h | 61 | |
9 | 余热锅炉给水温度 | ℃ | 104.5±0.5 | |
10 | 余热锅炉给水总硬度 | mg/L | ≤1 | 以CaCO3计 |
11 | 余热锅炉水总碱度 | mmol/L | 0..2-1.2 | |
12 | 余热锅炉炉水PH值 | | 9.0-11.0 | |
13 | 余热锅炉炉水PO43- | mg/L | 5.0-15.0 | |
14 | 余热锅炉炉水电导率 | us/cm | <120 | |
15 | 余热锅炉饱和蒸汽Na+ | ug/kg | <20 | |
16 | 余热锅炉饱和蒸汽SiO2 | 弹性蛋白酶ug/kg | <25 | |
17 | 高温过热器过热蒸汽Na+ | ug/kg | <20 | |
| 大良实验小学 18 | 高温过热器过热蒸汽SiO2 | ug/kg酸化油 | <25 | |
| | | | |
4.1岗位管理范围
● 余热锅炉、高温过热器、低温过热器进口至出口；一省、二省煤器进口至出口。
● 余热锅炉的附件：双室平衡容器（即汽包）、喷水减温器、中压蒸汽集汽联箱、喷水减温装置、消音柱、定期/连续排污膨胀器、取样冷却器等。
● .余热锅炉热力系统水汽管线至发电车间。
● 除盐水储槽、除盐水泵至除氧器进口。
● 锅炉给水泵至二省进口。
● 加药泵至锅炉汽包。
4.2开车程序
4.2.1.开车前的准备工作和具体要求
● 检查本岗位所属设备、锅炉本体、锅炉汽包、软水槽内无杂物，各人孔均已封好。对
运转设备，多级给水泵、加药泵等进行单体试车到正常。
● 各取样点、压力表、温度计安装完毕DCS系统安装调试好，并保证仪表计量准确。
● 各安全阀进行试跳。
● 检查各阀门、压力表后锁定（试调压力跳起压力）安全阀，关闭试压设备的进出口阀及所有的排水阀打开各放空阀和水压调节阀。
● 开多级给水泵向设备缓慢注入20-35℃清水，夏季不能小于2小时，冬季不能少于3小时，进水时不用自动调节阀，水走旁路阀，进行手动调节。
● 当试压设备排出所有的空气后，关闭所有的放空阀，按规定压力进行水压试验并保持此压力，仔细检查设备有无漏点。
● 经检验确认合格后装上安全阀，把安全阀调试在正常的位置上。
● 对新安装的锅炉或新砌耐火材料的锅炉应进行烘炉煮炉。
● 注意安装锅炉一般含有油污和铁锈，必须用化学处理剂通过煮炉除去。
● 余热锅炉煮炉：
（1） 必须完成水压试验和控制调整后方可进行，通知脱盐水岗位给除氧器送合格的脱盐水。打开汽包放空阀，关闭各放水阀，除氧水箱满水后给水泵向锅炉汽包缓慢注水，要求水温与汽包温差小于100C，烘炉煮炉可同时进行。
（2）锅炉汽包充水到最低水位后停止进水。根据锅炉水的容积将配好的药液用加药泵注人汽包内使炉水药液浓度磷酸三钠（Na3PO4、12H2O）5000PPm，苛性钠（NaOH）500PPm。
（3）煮炉开始用火，锅炉进口烟气温度曲线与焚硫炉曲线相同，每24小时温升1000C。
①锅炉汽包压力按升压曲线缓慢上升，当汽包压力达0.3MPa时，要对所有的阀门及法兰螺栓进行热紧，包括液位计，平衡容器的排污系统，最后升至1MPa维持煮炉。
②维持煮炉时每3小时各部分要放水排污一次，并同时补充药液保证煮炉所需要的浓度。
③当放水已透明，炉水药液的浓度不再降低时，煮炉完毕。如此时焚硫炉尚在继续烘炉，
则在降压换水后仍需升压至1.0MPa，等待焚硫炉烘炉结束，然后再按锅炉降压曲线降压。
④焚硫炉熄火，余热锅炉降压降温结束后，打开锅炉出气室人孔，清扫火管内的积灰，仔细检查设备内部与外部，确保微量油污和附着物垢、焊药、飞溅物等都被清除。
4.2.2.正常开车顺序
● 停车后开车
（1）开车前的准备工作：
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