洪华美安装、使用说明书
(图号: 203.0)
安徽博瑞特热能设备有限公司
二0-0年六月
Q19.8/880-6.5-5.2余热锅炉
安装、使用说明书
本台废气处理热能回收系统配套6.5/h余热锅炉，单台余热锅炉系统主要由一台蒸发器、一台省煤器、一台汽包、烟道、上升下降管系、膨胀节、平台支架等组成。本说明书就上述设备的安装及使用作出如下说明和规定。 松下vs7本锅炉安装维修单位必须具有省级质量技术监督部门颁发的相应级别的资证书。
本说明书依据现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关要求编制。
安装按照DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》。
一、各部件的安装
㈠受压元件安装
1.检查汽包和管子外观是否有因运输而损伤的痕迹，汽包上的管接头、法兰、管孔有无损伤。
2.吊装汽包用钢丝绳绑扎时，禁止穿在管孔或绕在短管上，外壁应垫以木板或布，以防损坏表面。
3.清除汽包管孔内油漆和杂物，清除法兰及管端上的铁锈。
4.系统采用单台设备运至现场，且吊装位置应满足图纸所示预定位置。
5.各段箱体对接时不得漏装，接缝处需现场安装隔热材料；安装过程中应杜绝强力装配，以免损伤设备。
6.汽包安装公差
⑴汽包纵向水平度±2mm
⑵汽包横向水平误差±2mm
⑶汽包中心线标高误差为±5mm
7.汽包支座的位置应根据汽包支座图进行，活动支座内的零件在组装前应经检查和清洗，组装时不应遗漏，并应正确定位，以保证汽包的膨胀。 8.管子安装事宜
管子安装请按相关标准要求进行。
9.设备安装允许偏差
序号 项目 允许偏差(mm)
⑴ 进口烟道中心标高 ±1.5
⑵ 设备顶标高 ±5
⑶ 换热段中心线偏差 ±3
⑷ 设备安装倾角偏差 ±2°
㈡钢架及平台扶梯的安装
钢架及平台扶梯的安装见相关说明书。
㈢管路、阀门、仪表的安装
1.管路的安装按锅炉房的设计进行，管子的弯曲半径应不小子4倍的管径。
2.阀门应装在便于操作的位置，安全阀在水压试验完成后，再进行安装。
3.安全阀的调整按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行。
4.压力表弯管不得保温。
5.水位表应装排水管，并接到安全地点，以免冲洗水位表时汽水伤人。
6.所有的排污管均应接到安全地点，以免伤人。
二、水压试验
蒸发器、省煤器、汽包已在制造厂进行水压试验，相连接的上升、下降管、阀门等附件需待现场设备安装完毕，按下列要求和步骤进行整体水压试验。
1.向设备注水前，打开排气阀门，压力表连通阀，水位计连通阀等阀门，关闭所有排液阀及本体管路范围内的二次阀。
2.水压试验环境温度在5℃以上，否则应有防冻措施，水温不低于大气露点温度，一 般选取20~70℃。试验压力为6.5 MPa(燃烧与灭火表压)。
3.试验时锅炉顶部应设排气口，充液时应将锅炉内空气排尽，试验过程中，应保持锅炉表面干燥。
4.开启锅炉给水阀，启动给水泵(或其它压力水源)向设备内慢慢注清水。注水过程中，应经常检查排气阀是否冒气，如果不冒气，所停止供水，查明原因。注水的速度所根据水温及室温的具体情况而定，温差大时，上水应慢些，温差小时，适当快些。
5.当汽包水位计指示满水时，同时汽包最高点的排气阀向外冒水并无冒气泡时，再等 3~5分钟，关闭排气阀，暂停注水。
6.对设备进行次全面检查，看有无泄漏和反常现象，并作记录。出井伸之
7.水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定执行。
8.水压试验压力升降不应大于O.3MPa/min.升压至O. 65MPa左右时，应停止升压进行检查，确信密封良好没有泄漏后再继续升压。当压力上升到压力P1（汽包工作压力)时，应暂停升压进行初步检查，如果没有渗漏或异常现象，即升至试验压力，关闭升压泵出口阀门，停止升压。在试验压力下保压时间 20分钟后降至压力P1 (汽包工作压力)再进行全面检查，在检查时间内压力不应有变化并且不得用水泵维持压力。对所有焊缝及连接部位进行检查，以压力不降，无渗漏为合格。如有渗漏，需修补后重新检验。
9.试压过程中如发现异常响声、压力降低和加压装置发生故障，应立即停止试压，并查明原因。
10.当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。
11.试压完成后，立即将管路中余水排尽，且排尽后不应有残余变形，若长期不使用，采取保护措施。
12.试压过程中，操作人员应严格遵守操作规程，注意安全。
13.锅炉检查结果应存入锅炉技术档案，并有检查人员的签字。
三、管道附件安装
水压试验结束后应进行进出口烟道的安装。安装应按照相关标准进行。为保护省煤器的安全及可靠冷却，在省煤器烟气入口处应设有旁通烟道。
四、清洗、煮炉
1.新安装锅炉在投入运行之前，采用一定的物理、化学方法清除在制造、安装过程中滞留在汽包、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂、污垢等。使其沉淀于锅炉对流管束下集箱和下降管底部，经排污管排出，从而避免:①蒸汽品质恶化。②因受热面管壁温度过高导致烧坏。
⑴在清洗作业前应编制施工方案，做好准备工作，经批准后方可实施;
⑵清洗作业需现场临时配管时，不得损伤设备主体及受压元件;
⑶清洗作业系统应设有排气排液设施，以保证清洗过程中产生的废气及废液的及时排出;
⑷清洗作业完毕后，设备内不得留存任何残留物，所有临时设施都必需拆除，恢复设备及现场原样。
⑸清洗完毕，如立即投入使用，可不再进行煮炉，加入锅炉给水至汽包液面正常位置， 即开车运行:
如暂不使用，应采取相应停车养护措施:
2.煮炉方法:
煮炉方法和操作步骤按DL/T5047一1995《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》的规定进行。
3.热水冲洗完毕后的操作:
热水冲洗完成以后，将锅炉入口挡板关闭使其自然冷却。当汽包压力降至0.01MPa，炉水温度下降至70℃时，打开联箱定期排污阀将炉水放掉，并按照以下步骤尽快地清洗锅炉内部:
⑴、打开所有可以操作的排泄阀放水；
⑵、当放水完毕并将残留碱液冲洗后，打开汽包人孔门清理汽包内部杂质；
⑶、用扫帚清理汽包内部，将残留的杂物清理出去；
⑷、汽包内部检查并清理完毕后，将工作人员随身携带的所有物品拿出汽包。确认不要将工具或其它物品遗忘在汽包和管道内。
4.注意事项及恢复操作:
在汽包内部清理过程中，检查下面内容:
⑴、进入汽包之前，为防止意外事故发生，关闭并锁紧蒸汽或水能够进入汽包内部的阀门；
⑵、检查锅炉汽包内部，将底部的沉积物清理出去；
⑶、紧固汽包内部零部件上的重要螺栓，防止脱落；
五、启动与运行
设备运行前应制定详细操作规程，对有关人员进行培训，考试合格方可上岗；
方言翻译1.准备工作
投运前应全面检查，确认各阀门仪表功能完备，软水供应正常；蒸发器、省煤器按规定加满水，力口水前应开启排气阀，排出空气，进水过程应缓慢平稳进行，汽包液位至正常液面，水质应符合GB/Tl2145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定的要求，并且达到总硬度≤0.03mmol/L、溶解氧≤0. 1mg/L、悬浮物≤5mg/L、相对碱度＜0.2、溶解固形物＜二甲四氯4000mg/L；
2.升温
升温过程应缓慢进行，开始乏气进气温度不得超过250℃，经一小时后按20℃/小时升温速
率将近气温度升至300℃，然后按15℃ /小时速率进气温度升至350℃；稳定运行六小时后，按15℃/小时速率将进气温度升至正常工作温度。
3.运行
⑴.锅炉运行中注意事项:
1)锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、汽包水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况等。如送入锅炉的烟气量及温度发生变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和1锅炉参数的稳定。
2)巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉房的全部设备。锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面积灰、磨损情况及锅炉排烟温度等。
3)记录抄表连续进行，日常记录是每一小时(或每半小时)进行一次，记录的目的在于分析运行工况以及综合分析整个系统的负荷变化规律，合理改进操作。
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