锅炉的定义
锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉.
余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
余热锅炉
和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲,它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器,有些地方直接叫水热交换器。
工作原理
燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽.锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离,水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。
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锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座,以及人孔装置等
锅筒设有两只弹簧安全阀;水位计两只，采用石英管式双水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数：
①锅炉额定蒸发量:9。5t/h
②额定蒸汽压力:3。8mpa
③额定蒸汽温度:249℃
④给水温度：104℃
⑤烟气进口温度：900±100℃
桁架结构
⑥烟气出口温度：360±20℃
⑦锅炉热效率：61.6％
⑾给水压力〉4mpa
⑿炉水总碱度：6-16mm01/L
全寿命周期⒀炉水磷酸根:10—30mg/L
⒁炉水PH值:10—12
15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4。03mpa,
汽包控制安全阀(北部）：整定压力：3。95mpa,
分汽缸安全阀:整定压力：0。88mpa，
16新型高效膜式除氧器:
工作压力；0.02mpa
工作温度：104℃
二、余热锅炉作用：
在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右,产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。
三、工艺流程①软水（电厂) 除氧器 给水泵 汽包 饱和蒸汽 分汽缸 用户
②底吹炉来的烟气 锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面
锅炉出口 电收尘
四：余热锅炉启动
1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好. 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。
3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否拆除。
4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。
5、检查各人孔门，检查门是否关闭。
6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑一次。
7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。
8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。
9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。
10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位是否一致。
11、检查给水泵、清水泵是否正常,备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。
12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气加热的阀门应开启
13、检查空气压缩机并启动
(二）余热锅炉上水
1、开启汽包的放空阀
2、启动给水泵,调整电流在100A以下。
3、缓慢开启给水阀向锅炉内进水，进水温度不宜过高，进水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
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4、当锅炉内的水位达到水位表最低安全水位时，关闭给水阀，停止进水，根据汽包水位情况启停给水泵，保持汽包水位。
5、根据除氧器的水位情况,适时调整电厂来水,保持水位正常。
五、余热锅炉升压操作
根据底吹熔炼炉生产情况，随着进口烟气温度升高，锅炉开始产生压力
1、当压力升至0.05—0.1mpa时,冲洗汽包水位计程序:①微开放水门，使汽管、水管及其玻璃得到冲洗②关闭水门，冲洗汽管及玻璃③开启水门，关闭汽门冲洗水管及玻璃④开启汽门关闭放水门，在冲洗水位计前后，应注意水位计内水位情况,当关闭放水门后，水位应能很快上升，此后水面应有轻微波动,否则应予再冲洗，冲洗时动作应缓慢，工作人员脸部不应正对水位计，并带防护手套
2、当压力升至0.1—0.15mpa时,冲洗压力表.
3、当压力升至0。15—0。2mpa时，检查各连接处有无泄漏现象，对人孔和检修时拆卸的法兰螺栓进行一次再拧紧（紧螺栓用的扳手长度不得超过螺栓直径的20倍）。
4、当压力升至0.3—0。4mpa进行一次排污,目的是检查放水门是否良好，放出沉淀物,使下部联箱受热均匀。
5、当压力升至0.4-0.6mpa，缓慢开启主蒸汽阀进行暖管。
6、当压力升至3.5mpa时,通知有关人员校安全阀；安全阀校正者：分厂厂长或其指派人员，锅炉组长、锅炉值班员、检修工、技术员及生产技术部代表，校验顺序：汽包工作安全阀（南侧），汽包控制安全阀（北侧），分气缸安全阀，升压速度控制在每分钟0.05mpa左右,不准过快以免引起水位剧烈波动,造成假水位，校验完毕把实际结果记在运行日志上
锅炉已达到工作压力，应对设备进行全面检查，以确定设备是否正常
六、锅炉的运行
正常运行操作：
1、均衡运行，维持正常水位，即汽包水位计1/2—2/3。
2、维持正常的气压和气温.
3、维持正常的锅炉给水量，做好水位自动给水。
4、控制好锅炉正常出汽温度和压力以及流量，以保证用汽单位的用汽。
5、要密切注意汽包水位和给水自动调节器的准确性。
6、严格控制各项工艺指标，以保证锅炉安全运行.
7、保持和底吹炉、电厂化验室联系，以保证各项指标正常.
七、锅炉的受热面清灰及埋刮板出灰
1、根据受热面积灰和出口烟温情况,适当调整振打器的振打间隔时间，以使其将受热面上的积灰除掉.根据出口烟温和电除尘入口温度高低情况适当安排爆破清灰次数,保证受热的清洁，提高锅炉热效率，在锅炉启动初期，出口烟温较低时,应适当调整振打间隔时间和爆破清灰次数、待出口烟温正常时，根据炉内积灰状况调整振打间隙和爆破次数.
2、每小时检查埋刮板出灰机的运行情况,检查减速机的油位和温度，确保出灰机运行正常。
3、每班必须对埋刮板出灰口检查清理一次，保证出灰顺利。
4、每爆破清一个点要停顿一段时间，待出灰机将爆破清下来的大量积灰拉出后再爆破下一个，保证埋刮极出灰机不固灰量大被压死。
八、锅炉的排污：为了保持锅炉受热面内部的清洁,防止蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行排污,锅炉的排污分两种：
A、连续排污：在汽包水含盐量最大的地点放出炉水以维持额定的炉水含盐量。
B、定期排污：目的是排除炉内的沉淀物，迅速调整炉水品质以补充连续排污的不足，当炉水品质不良或悬浮物增多应加强排污,排污量及排污部位由代学人员决定并监督锅炉运行人员操作,化验人员应按规定取样进行化验。
1、锅炉每一个循环回路（联箱）应按时进行排污，排污持续时间为：当排污门全开时,不准超半分钟，以免破坏水循环。
2、排污前必须通知监盘人注意水位，同时也应通知在炉旁工作的检修人员.
3、排污时应用专用扳手,按照先开（2次门）后关，后开（1次门）先关的原则进行。
4、每次排污操作只能在一处进行，不得同时打开二处定期排污阀，在操作排污时不允许离开排污阀。
5、对锅炉的排污应在低负荷，高水位时进行.
6、遇到下列情况应禁止排污
1炉内水位偏低。
2排污门杆弯曲、阀门关住，接合面、护口泄漏等严重缺陷。
3排污系统有人工作时
4发生事故时
九、除氧器的起动：
1.表计齐全,考克截门应打开
2.检查关闭除氧器放水门，关闭除氧器进汽门，底部加热门，连排扩容器来汽门,清水泵来
水门。
3.与电力公司联系，开软水泵向除氧器内补水，水位升到二分之一-三分之二时，开除氧器下水门,给给水泵供水。
4.锅炉进口烟温开始升高并产生蒸汽后。即可向除氧器供汽，开除氧器进汽门，底部加热门及连排扩容器来汽门，开时应缓慢，防止水击。
十、高温风机的起动和停运
起动前的检查:
①、检查润滑油站的油位应正常、出口挡板应在关闭状态
②、冷却水应罩应畅通，保安水箱应有足够的水量,各地螺丝不得松动，用手盘车，不应有卡涩现象，如有应查明原因，通知检修人员排除.
气缸耗气量计算③、检查联轴器螺丝应连接良好,保护照应装好。儿童虚拟社区
起动：
1起动润滑站，检查电机应转动，油压应在规定的范围,开启冷却水.
2开电动挡板门。
3起动高温风机.
4待电流恢复到空载电流后，根据需要开后出口挡板注意电流不得超过规定电流。
1.停运：
1停高温风机，检查电流的指针应在0位常水位,逐渐减少进水量
2关出口挡板。
3关电动出口挡板.
4关冷却水。
5停润滑油站。
十一、锅炉正常停运：
1.底吹炉熄火后，余热锅炉汽包逐渐减少直至停止向外供汽，随者热负荷逐渐降低，汽包压力应维持缓慢下降，同时应继续保持正
十二、锅炉事故种类及处理方法
一、锅炉超压事故
1、锅炉超压的现象
（)汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高.
2、锅炉超压的处理
(1)迅速将底吹炉转出，手动开启安全阀或放气阀。
（2）加大给水，同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度,从而降低锅炉汽包压力。
（3）如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉。 (4)锅炉发生超压而危及安全运行时,应采取降压措施，但严禁降压速度过快。
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