一、开车前的安全准备工作
1、吹扫
系统安装完毕应对整个管路系统冲洗、吹扫以防焊渣沉留，堵死排污阀。
余热回收装置上部水套管、上升管、下降管及锅筒的整体水压试验参照JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术要求》中的相关条款进行。 2.1余热回收装置的整体水压试验，应在热管与锅筒就位及外连管道组焊完毕验收合格后进行。
试=2.94MPa （表），低压P
试
=0.53MPa （表）
2.3试验液体一般采用洁净水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。碳素钢钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃。
2.4试件充液前，内部应冲洗干净，且必须将试件内部空气排尽。
2.5压力试验必须用两个量程相同的并校正过的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。
2.6 试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05 MPa时，保压5分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力。保压10分钟后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。 2.7 试件的人孔、手孔不允许使用临时装置。
2.8 水压试验如符合下列条件，则认为合格：
2.8.1检查时压力应保持不变（不得以水泵维持压力）；
2.8.2在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
2.8.3热管套管与锅筒间连接管接头焊缝无水珠和水雾，不漏水。模因
2.9 试验不合格必须返修，返修后应重新作水压试验。
2.10 为防止腐蚀等，水压试验后应将余水放尽。
2.11 水压试验应有记录，并有安装单位及用户双方检验人员签字。
3、煮炉
3.1煮炉的目的芒硝矿
加入NaOH和Na
3PO
4
进行化学处理，采用碱性煮炉、把锅筒、外连管、夹套管内油污、沉
淀物、铁锈除去，以保证蒸发器受热均匀，运行正常。
3.2煮炉方法及注意安全事项：
3.2.1煮炉可在烘炉末期，或系统运行时进行；
机器人定位技术3.2.2煮炉时的加药量应符合下列要求：
注：①药品按100℃的纯度计算；
②缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍；
③可以单独使用碳酸钠煮炉，数量为6kg/m3水。
3.2.3药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全；
3.2.4加药时，锅筒水位应在低水位；
3.2.5为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，即 1.7 Mpa （表），煮炉时间一般应为2~3天，如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间；
3.2.6煮炉期间应定期从下集箱排污口取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不应低于45mgeg./L，否则应补充加药；
3.2.7煮炉完毕，应清理锅筒和夹套管、外连管、集箱内的沉淀物，冲洗内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞；
二、运行前的安全准备
1、锅炉的内部检查
1.1锅炉内部装设的汽水分离器、隔板等部件应齐全完好，连续排污管、定期排污管、进
水管及仪表管等应畅通。
1.2锅筒及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。
1.3内部检查合格后，人孔、手孔应密封。
2、锅炉的外部检查
2.1锅炉的支、吊架应完好。
2.2烟道内的积灰应清除干净，没有遗留物在内，烟道的阀门应完整严密，开关灵活，启
闭度指示准确。
3、锅炉安全附件的检查
3.1压力表、液位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。
3.2安全阀、泄放阀应安装合理，泄放管畅通，应有防冻措施。
3.3主汽阀、给水阀与止回阀的开关状态应正常。
4、辅助受热面的检查
确认蒸发器及水预热器内没有异物且清洁，密闭各人孔。运行前将蒸发器出口集箱的放空阀、排污阀及水预热器的进、出口阀全部打开。
5、汽水管道的检查
锅炉的蒸汽管道、给水管道、进水管道、出水管道、疏水管道和排污管道应畅通，各管道的支架、保温良好，阀门完好，开关灵活。
6、给水及水处理设备的检查
6.1水泵应处于正常状态并经试运转，给水管路、阀门、水箱及附件应处于正常状态。
6.2除氧设备应无泄露、腐蚀、堵塞，具备运行条件。
2013年度感动中国十大人物7、自动控制系统的检查
检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，连锁保护装置应灵敏可靠。
8、其他检查
平台、扶梯、围栏应完好，照明及消防设施应完好齐备，工作场地和设备周围通道应清洁、畅通。
9、检查记录
检查完毕后，应将检查过程和问题处理过程予以记录。
三、启动安全规程
1、锅炉上水
开启所有的放空阀、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路，及管路范围内的阀门。
开启锅炉进水阀上水。上水时要将锅筒的放空阀打开，放水速度应按锅炉使用说明书的
要求而定。在上水的过程中，应检查放空阀是否排气，锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当水上至最低安全水位时，停止上水，进行检查，如有问题，进行处理；否则上水至正常水位。
2、点火
投运电炉热废气及其配套的增压风机，使余热装置投入运行。确认主阀的打开。
3、暖炉
连续停用三个月以上的锅炉应进行暖炉。
暖炉具体操作按锅炉制造厂提供的使用说明书的规定进行。
4、蒸汽锅炉的升压与并汽
4.1升压
4.1.1为确保锅炉不致产生过大的温度应力，锅炉从冷备状态点火到升至工作压力应有一定的时间，具体时间，应按照锅炉制造厂提供的使用说明书的规定进行。
4.1.2 待从放空阀排出的完全是蒸汽时，关闭放空阀，蒸发器的入口集箱及中间集箱的放空阀、疏水阀也应关闭，但出口集箱的疏水阀保持开启，直到并汽为止。
4.1.3 压力升到0.05MPa~0.1MPa表压力时，冲洗水位计。
4.1.4 压力升到0.1MPa~0.15MPa表压力时，冲压力表管。
4.1.5 压力升到约0.3MPa表压力时，检查各连接处有无泄露现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。
4.1.6 进行一次排污，并注意保持水位。
4.1.7 压力升到约0.4MPa~0.6MPa表压力时，应稍开主汽阀进行暖管，暖管时应注意避免水击，暖管结束时主汽阀处于全开状态。
4.1.8 压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。
4.1.9 升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低；水位过低则补水。
4.1.10 蒸汽管路上的阀门开启后，为防止受热膨胀后卡住，应在全开后再回关半圈。
4.2 安全阀的整定
修整或新用的锅炉初次进行升压中，应对安全阀进行整定，整定压力参照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定进行。
4.3 送汽后的操作
打开连续排污阀。
5、运行与调节的安全规定
5.1 安全附件的运行
5.1.1 压力表
5.1.1.1 压力表管中介质的工作温度不应超过80℃，不能将蒸汽直接通入表内，应在连接弯管内存满水后再使用。
5.1.1.2 压力表管及连接表管应定期进行冲洗
5.1.1.3 平时应准备一个经检定合格的压力表作备品，在运行中发现有停滞、失准等现象，应及时更换。压力表装用后应定期校验，并加封印。
HITV5.1.2 水位计
5.1.2.1 玻璃应经常保持清洁，如发生明显污染，经冲洗擦拭仍不干净时，应更换。
5.1.2.2 每班应进行一次水位计的冲洗检查：当锅炉运行开始就保持有压力时，则在点火之前进行；若没有压力时，则应在产生蒸汽开始升压时进行。
5.1.2.3 使用压差式远距离水位计时，应注意防止管中出现泄露。
5.1.2.4 水位计阀门隔一定时间应拆卸检修一次，以维持操作灵活。
5.1.3 安全阀
5.1.3.1 运行的锅炉应定期进行安全阀手动排放试验。
5.1.3.2 当安全阀蒸汽泄露时，不得对弹簧安全阀或杠杆安全阀不得用外移重锤加重，应使用手动拉杆
等办法活动阀座进行处理。
5.1.3.3 若安全阀在达到整定压力而仍没有起跳排放时，在用手动提升杠杆使其排放之后，再整定压力，试验能否排放。当动作达不到要求时，则应停炉拆开检修。
5.1.4 排污装置安全操作规定
5.1.4.1 应根据锅水化验的情况及时调整连续排污阀。蒸汽锅炉的排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内。
5.1.4.2 定期排污操作的要求如下：
a)排污应短促间断进行；
b)排污前要将锅炉水位调至接近正常水位上限，排污时要严密监视水位，防止
造成锅炉缺水；
c)操作排污阀的人员，若不能直接观察到水位计的水位时，应与水位的监视人
员联系共同进行排污；
d)每隔8小时必须排污一次。因几台锅炉共用一根排污总管，所以禁止同时排
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