影 响 皮 带 秤 精 度 的 主 要 因 素
二.电子皮带秤主要结构
三.可靠性和稳定性分析
四.皮带秤本身对精度影响的分析
如何选购家庭影院五.其他对精度影响的分析
正 文
电子皮带式定量给料机（简称皮带秤）是众多制造业工厂生产过程中计量和配料的最常用设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、化工、建材、水泥、粮食等行业。在很多企业单位中被采作生产指标和经济核算的主要依据。皮带秤精度的高低直接影响着企业生产指标和经济核算，对企业管理人员及我们维修电工的技术能力有很高的要求。影响皮带秤计量精度的因素是多方面的，就其产品本身的质量而言，影响其精度就分机械部分和电气部分；就其
使用角度而言还取决于皮带秤的选型、皮带秤安装位置的选定和安装质量及维护使用和保养等诸多方面。
下面以新型干法水泥制造工厂最后工段水泥磨中普遍使用的大连韦业皮带秤为例作进一步阐述。首先让我们了解其原理及结构。
1.
电子皮带秤系统的工作原理
称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。 可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。
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图1：电子皮带秤原理图
2、皮带秤主要结构
皮带秤作为一种动态称量机构，了解其主要部件和结构对于了解其性能有重要的意义。 展示皮带秤主要工作部分： 皮带：电子皮带称的皮带厚薄及宽度要尽量均匀，接头尽量不要用金属接头，减少皮重的变化。尤其是熟料秤皮带一定要耐高温，避免温度变化影响皮带张紧度。
燃油管 主动滚筒：主动滚筒由减速电机拖动，进而带动皮带转动。
从动滚筒：通过调节张紧滑座的螺丝，改变从动滚筒的位置，可以调节皮带的张紧和跑偏。
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十字：用于秤体和称量框架的连接。
张紧滑座：皮带秤调节跑偏和张紧机构。
称量框架：皮带秤传力机构，将皮带上物料负荷信号均匀地传输至传感器。
自动张紧轮：使皮带保持一定的张紧度，并使皮重在很小的范围内变化。
下料斗：完成从料仓向皮带上均匀供料，调节闸门开度，可改变皮带上料层厚度。
减速电机：皮带秤的驱动装置，带有测速装置，负责将角速度转换为控制器可识别的速度信号。测速传感器选用没有边缘效应的传感器，光电式传感器比较好，并且可防止干扰。
称重传感器：将皮带秤上重量转换为电信号传输给控制器。选用线性好的称重传感器，加预压力让传感器工作在线性区域。
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仪表：电子皮带秤仪表要选用LED显示或辉光管显示的仪表，以为液晶显示亮度不好并且在温度太低时工作会有问题。所用仪表为西门子BW500仪表，精度高，稳定性好。
信号线路：电子皮带秤称重传感器和测速传感器的信号线路要用屏蔽电缆，减少干扰。避免接头，良好接地。
另外，可以看到在秤体的上表面上，分布着很多与主动滚筒、从动滚筒平行的小托辊，根据功能又可分为称量托辊、承重托辊。
3、可靠性和稳定性分析
皮带秤精度往往指控制精度和动态累计误差，又分为长期精度和短期精度，而它们都建立在可靠性和稳定性的前提下。在使用过程中，计量设备的稳定可靠的运行，是过程计量和配料控制的最基本要求。其中秤体结构、传动机构、称量机构（传感器的保护措施和过载能力）、电控仪表等都对皮带秤的稳定性和可靠性有着很大的影响。
皮带秤秤体结构主要是指秤体的框架结构、主、从动滚筒、支撑和计量托辊等。秤体的框架采用折弯成型框架结构，系统稳定性能好。采用外球面自动调心密封轴承，适应高粉尘
恶劣环境。具有自动纠偏和重力自动张紧装置，皮带张力恒定。具有密闭式挡料板和卸料防尘罩，防止落料到皮带和托辊之间影响计量，同时可减少粉尘污染，保护环境。主从滚筒为腰鼓型防止皮带打滑。十字型称量框架结构，不怕粉尘，长期稳定可靠。皮带内侧设有犁型清扫器，皮带外侧落料部设有防止物料沾带的柔性刮料清扫器。这些措施保证了设备长期稳定可靠运行。
传动机构主要是指传动用电机和减速机。目前一般采用皮带秤专用一体化变频电机减速机，以保证其传动部件的可靠、稳定。
称量机构是指秤体称量物料所采用结构和方式，它包括称量框架、计量托辊、支点（）、荷重传感器等。韦业秤采用十字框架式杠杆结构，其最大的优点就是结构简洁、原理清晰、机构稳定可靠，称重机构带有荷重传感器保护装置，并配有专门处理偏载情况下传感器的信号输出的信号处理器，以保证荷重采集信号的稳定和准确。
4、皮带秤本身对精度影响的分析
皮带秤作为计量控制设备，其计量控制精度是设备的灵魂。影响皮带秤精度的因素很多，
如果对皮带秤进行误差分析并加以归纳，则能发现皮带秤误差主要表现为皮带负荷（物料荷重）测量误差、皮带速度测量误差、仪表转换及运算误差这三个方面。
皮带负荷测量误差又主要表现为称量机构模型误差、传感器精度等级、荷重信号的放大和传输误差这几个方面。称量机构误差就取决于各生产厂家采用的称量机构模型，材质，加工精度等，尤其是称量框架和传感器压头的处理，这部分精度在皮带秤系统中是误差最大的环节，对最终系统精度影响最大。理论上秤的杠杆式秤量机构模型，其模型误差小于0.2%，是目前皮带式定量给料机中最理想也是最为实用的称量模型。传感器一般采用D1级，其精度达到0.025%，完全满足其的误差要求。荷重信号的放大和传输误差是影响系统精度的另一个主要因素之一，因为荷重信号的放大和传输需要解决信号增益与漂移之间矛盾、信号传输（尤其是远距离传输）过程的衰减问题、信号传输过程的抗干扰问题。皮带秤所用进口西门子BW500仪表，基本上能解决这一困扰皮带秤精度和稳定性的问题。
首先采用现场固定式低增益放大技术，使得温度漂移和时间漂移大幅减少，仅为通常运放的1/10左右，对系统的长期稳定和准确性上起到了关键性作用；其次采用了现场高精度V/I转换和发/收两端的二阶有源滤波网络，荷重信号以可带700Ω的4-20mA恒流信号进行传输，
从根本上解决了信号远距离传输的衰减问题，两端的二阶有源滤波网络使荷重信号可以从容排除诸如变频器干扰、传输过程的磁电干扰、电源波动干扰和地面杂波干扰，综合以上分析皮带负荷测量误差方面可以做到小于0.25%。
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