1）拆除联轴器保护罩，做好装配记号，拆下联轴器联接螺栓，并检查联轴器及有无损伤，变形及断裂。 2）拆除机壳围带，并检查围带有无老化断裂。
3拆除风机上、下壳联接螺栓及定位销。
4）联系起重人员吊开风机上壳。
5）启动油泵，检查液压缸、轮毂、油管路及轴承箱轴封处有无泄漏并做好记录。 6）检查叶片磨损情况并做好相应记录。
7）联系氧、乙炔割刀割风机侧联轴器保护罩。
8）固定好中间轴、拆除联轴器联接螺栓，并检查联轴器及有无损伤及变形。
9）停止油泵运行、检查压力润滑油管有无老化，并做好记录。
10）拆下液压及润滑油管，做上装配记号，并将管头及油孔作包扎处理。
11）拆除液压缸传动轴及指示轴连接块及，并检查损坏情况。
12）联系热工拆除温度测点。
2 液压缸检修：
罗山车祸1）用葫芦吊好液压缸，拆除液压缸与轮毂的联接螺栓，并把液压缸吊到指定的检修地点。
2）解体液压缸并清洗全部零部件。
3）检查反馈轴及密封圈的磨损情况。
4）检查齿条轴承及控制头轴承有无损坏。
5）检查缸体有无磨损及拉伤并作修复处理。
6）检查液压缸内密封元件有无老化迹象，对全部零件的损坏情况作好记录，并进行修复或更换。
7）近与拆卸相反的顺序装配液压缸，其中轴承内需加润滑脂并在每个结合面涂609密封胶。
3 轮毂部分检修
1）拆除轴承箱与风机壳的紧固螺栓。
2）联系起重人员将转子吊到检修架上并固定妥当。
3）拆除轮毂盖和液压缸支承座。
4）将叶轮内的叶柄轴、平衡块、叶柄螺母和调节杆等按每片叶片分类，并分别按顺序做上记号。
5）按顺序分别拆卸调节杆、导向轴承组、支承轴承组，配重块、叶柄和叶片。
6）解体清洗16个叶柄支承轴承组件。
7）解体清洗16个导向轴承组件。
8）清洗每一个叶柄轴、叶柄轴套、调节杆及相关零件。
9）检查每一个零件的损坏及磨损情况，并做好记录。
10）更换或检修好每个损坏的零件。
11）按图纸要求装配好支承轴承组件，导向轴承组件，并在轴承内及每个结合面涂7014润滑脂。
12）按与拆卸相反的顺序装好叶轮并在每个工作面涂7014脂及抗咬合丝扣脂。
4 轴承箱检修
1）用专用叶轮装拆工具从轴承箱主轴上拉下叶轮。
2）用专用拆卸工具拉下风机侧联轴器。
3）在轴承端盖上做好装配记号并拆下端盖。
4）从电机侧抽出主轴。
5）检查清洗轴承是否光滑完整。
6）检查清洗轴承箱及每个油孔路。
7）检查清洗轴承端盖，并保持各油孔路畅通。
8）检查轴封是否完好无损，各密封圈有无老化及损坏。
9）检查联轴器及有无磨损、变形及裂纹。
优锁10）更换已损坏的每个零部件。
11）按与拆卸相反的顺序组装好轴承箱并注意使装配记号重合且在每个接合面涂609密封胶。
12）盘动主轴应运转灵活无卡涩。
5 液压润滑装置检修第29次中国互联网络发展状况统计报告
1）排干油箱内的润滑油，拆除油箱盖板。逆变效率
2）打开油箱底部排油阀，排出余油，检查油箱有无异物。
3）打开油站四周罩壳，清洗裸露的管路及阀门。
4）拆卸清洗双筒滤油器及滤芯。
5）关闭冷却水门、解体并清洗冷却器，并更换已老化的密封垫。
6）检查油泵是否完好无损，用手盘动是否灵活自如。
7）检查油泵联轴器及胶圈有无磨损。
8）检查电加热器外壳是否完好无损无漏。
9）更换已老化的密封元件，并按正确的顺序组装各零部件。
10）用滤油机给油箱加油至油位计指定油位，并检查油位计箱底排油门及油箱盖板有无泄漏。
11）打开冷却水门，并检查冷却水是否充足、畅通。
6 风道设备检修
1）打开风机出口风道人孔门，检查风门挡板磨损或积灰情况。
2）检查风门各挡板之间的连杆有无脱落或锈死。
3）清洗风门挡板轴头并加润滑脂。
4）清扫风道内及风门挡板上的积灰。
5）检查清扫风机入口消音器。
6）检查风道内有无磨损或锈蚀，并作相应的修补措施。
7）确定风道内无异物后关闭人孔门。
7 风机装配及调试
1）用专用拆装工具将轮毂装配到风机主轴上。
2）将风机轴承箱吊回机壳内。
3）拧紧轴承箱固定螺栓并作止退处理。
4）将液压缸吊装到轮毂上。
5）按装配记号组装好压力润滑油管。
6）装配好风机液压缸传动轴及指示轴。
7）调节液压缸定心螺栓，如图所示，测量液压缸允许径向跳动值为
0.04mm。
8）启动风机液压润滑油泵，检查油系统是否工作正常。
9）检查风机油管及接头，液压缸轴承箱有无漏油并消除。
10）调整油站溢流阀，按顺序分别将总油压、无力油压、润滑油压调整到3.5MP、3.0MP、0.5MP。
11）将压力及润滑油管上的换向阀各旋转90°调整备用溢流阀直到压力油和润滑油压力分别为3.0MP和0.5MP。
VAGUA
12）调节液压缸上的液压调节角度限位螺栓，对照轮毂上的刻度表将叶片开度调整为-23°~+23°，然后锁紧螺栓。
13）调整机壳上的叶片开度就地显示指针，使之与叶片实际开度值一致。
还俗方丈14）联系热工装轴承箱温度及保护测点。
15）确定电机试转完毕后装配联轴器，其中联轴器联接螺杆拧紧力矩1000N．m。
16）按如图方式进行联轴器中心，允许端面误差值≤0.05mm。
17）正完毕后拧紧电机地脚螺栓，装电机侧联轴器保护罩。
18）联系电焊恢复机壳内联轴器保护罩。
19）检查风机壳内有无工具及杂物。
20）检查风机壳内有无漏油现象。
21）联系起重人员吊装风机上壳，装定位销。
22）拧紧机壳紧固螺栓。
23）装配机壳围带。
8 风机试转
1）确认热工电气相关工作已结束。
2）确认风机油位正常、冷却水畅通。
3）风机试转时间应在轴承温度稳定后不少于20分钟，轴承温度不超过环境温度的40℃，风机壳振速值不大于6.3m/s。
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