SOP制作规范

1.目的：建立技朮课SOP的制作模式、标准，使SOP的制作规范化

2.范围：工程部工业工程课IE人员

3.责任：工程IE人员负责SOP的制作/发行，文管中心负责SOP的登记/分发。

4.名词定义：

4.1：SOP(Standard Operation Procedure)：让来自不同环境,不同教育背景的人都能产出品质均一的产品,把这种作业方式用文字,图表标识出来，作成文件给生产部门,这种文件即叫"标准作业书" 。可以达到降低、减少不良率的效果,更可以提高生产效率，缩短解决问题的时间等等。

4.2：ST(Standard Time)标准工时：是指在规定的作业条件及规定的作业方法下.平均熟练技能的作业者以正常的速度完成规定质量产品所需的时间。ST=正常作业时间X (1+宽放率)

4.3：时间宽放：作业时间中减除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法的问题”“

管理需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。针对本公司可分为5类：私事宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放、特殊宽放。

4.3.1：私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗等。

4.3.2：疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷，所带来的劳动机能衰退及速度减慢，必须给定的时间称为疲劳宽放。

4.3.3：作业宽放：是指由于材料、零件、设备、工具、等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业。

4.3.4：管理宽放：指由于企业的管理制度所造成的管理时间。如：班前会、中休时间、体操时间等。

4.3.5：特殊宽放：根据生产的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品、不同的生产线根据具体情况可以设定宽放率，称为特殊宽放。如小批量、换线、奖励、设备、治具干扰等。

各宽放的时间值：

私事宽放	疲劳宽放	作业宽放	管理宽放	特殊宽放
6-8%	6-8%	6-8%	生产部门根据实际制定

5．SOP的格式、内容：

5.1 SOP用阳宝A4纸橫印，字体设定为新细明体﹔叙述部分字号用10号黑字，用厂内统一标准SOP

格式，分段制作，每个工位用一个工作表。每張SOP的外框要用不同的顏區分段落:

段落	A	B	C、MI、MS	D	E	S1X~S5X	其它
颜	橙	紫	绿	蓝	黑	粉红中国新技术新产品	青

5.2 SOP左邊為文字描述欄，有作業步驟、制程要求、異常情況處理办法、作業件設定，右邊圖片區；

5.2.1 作業步驟：

5.2.1. 1.每一工作站首先必须要用手指(消防犬下载或治工具)及目视检查前一工作站的作业项目是否完成；

5.2.1.2.依产品的制程特性，安排作業步驟，結合右邊的圖示簡明描述完所需的作業步驟顺序原则：作业时尽量按从左到右、从上到下顺序原则设计流程，对于跨距过大的作業部品应从中到边的设计原则，在标准作业书上标识出顺序﹔ (减少作业的难度，方便作业)

先小后大原则：部品元件作业应按先小元件后大元件的作业顺序。(小元件作业后对后序作业不造成影响)

先低后高原则：部品元件作业应按先插小元件后插高大元件作业。

左右手互动原则：设计流程作业时，左右手的动作不产生互相干扰。

部品料件易辨原则：同一工站，使用多种部品时，部品应容易辨别，不易混淆。(例如:同一工位中不可有几种体积、颜类似的电阻、电容)

5.2.1.3.電腦測試、2001年高考分数线ICT、APII、AI機台使用的档案名稱要在SOP中標明，系統名同機種名要有對應關系，包含版次控制；

5.2.1.4.作業内容要結合圖示说明，圖片内容要同作業内容(位置、方向)完全相對應，图面要求清晰，作业重点要有明显的标明；

5.2.1.5.每個工作站的布置圖，可用簡圖或拍照的方式，標示在右邊的圖片區中，整個布局要合理，作业顺序与步骤，须符合人机力学原理，作业路线尽量利用曲线&惯性原理，便于熟练度的提高，

5.2.2制程要求：

5.2.2.1.作业内容的重点注意事项，要符合产品要求的质量特性，本工作站完成作业内容要自检，下一工作站要对上一工作站的工作内容进行确认，OK后方可作业；

5.2.2.2.安规材料须特别注意, 如不同系列可能使用不同的电源线(AC CORD),变压器 (TRANSFORMER),保险丝(FUSE),电源贴纸(LABEL),AC开关等,因其外观及安规标识皆有差异,投入前必须确认, 作业标准书上须一一列明﹔

5.2.2.3.接触到PCBA的工作站要注意静电防护，须佩戴静电环，工治具、儀器、設備，都需要求作静电防

护，作标准参见(ESD检测规范)﹔.

5.2.2.4.组合外壳之前,必须作内部检查,确认内部安规部品,安规标识,整线等是否符合标准要求.并确认机台内部是否遗存异物﹔

5.2.2.5.说明书包装,主机包装,贴标(LABEL)等作业方法皆应照客人要求及R&D所规定的标准在标准书上注明﹔

5.2.2.6.相关测试、判定标准一定要依据SPEC进行规定，评估、了解每个产品、客户的要求质量标准，如无特殊要求则以厂内标准，所用仪器的各项参数、档位设定要描述清楚，设备要指明参见相关的设备操作指导书。制定的测试标准要合理，以免造成不必要的品质浪费﹔

5.2.2.7.须要戴手套、指套的工位应在SOP中明确注明，如：有外观面的塑胶、喷漆部件、烤漆部件、电镀、礼盒、有外观包装件、成品等要戴手套﹔接触到锦丝线、音圈线、(钛)音膜、元件脚时要求戴指套，如高音部分：放音圈，贴音膜，卡线压端子，A段所有接触到华司，磁铁，铁柱，U铁，上胶工位等；戴手套或指套的工位，除在工治具内要写外，

制程要求中也要体现，为防止划伤产品的外观，作业员指甲的保留长度从手背方象确认保留长度不可超过1mm。

5.2.2.8.工作站所使用的容器，需指定种类、編號及放置位置；要明確每個工作站工治具及材料的擺放位置；不良品的摆放与生产线实际作业需要要相符(根椐作业者作业方便决定放置位置)，各放置位置在右圖以簡單的Layout表示﹔

5.2.2.9.检测工位(试音.扫描.极性.充磁.漏磁.NEUTRIK测试. SOUND CHECK测试. DAAS测试. 耐压测试. ICT. F/T. AP Ⅱ. 外观检查工位)、排版工位要求增加档杆或者规定产品的摆放方向，其余工位视情况加档杆，并将此点列入 SOP的制程要求中；

5.2.2.10.所有檢查工位的QC標示，要在SOP中進行統一規定標示位置，包含留有標示位置也要说明，如有的PCB上有加絲印，要指明每個格表示檢查的内容；

5.2.2.11在裝箱堆棧前要查驗數量，明確每個棧板擺放的層數、箱數，共計堆幾層，所有標簽要朝外，現品卡要于SOP注明填寫方式，內容及如何張貼（注明：客戶，料號，版次，批次，訂單等）；

5.2.2.12不良品要放在专用的不良品筐内，用隔板隔开，高度不允许超过容器高度；

5.2.2.13 所有锁IC工位的电批需用指定电批，即需指定电批的编号；

5.2.2.14用到去渍油的工位要求用压缩瓶盛装去渍油，作业员一定要戴指套，以免长期使用时伤害到皮肤；

5.2.2.15在用到胶瓶的工位需要求：胶瓶内的胶水如八小时还未用完，则此胶瓶不能再使用。

5.2.2.16充磁工位SOP中，注明：充磁机的调试参照“充磁机操作指导书”。充磁制程要求中加入：充磁时，充磁机30CM内不能有任何铁类活动；

5.2.2.17试音工位SOP作业步骤中规定出扫描频率，如：将试音线接喇叭端子焊片上自动进行频率扫描，

每周期扫描时间为1秒；

5.2.2.18机台工位制程要求中加入：胶三天清洗一次，出胶头每天更换一次；

5.2.2.19铆接端子工位图片要有良品与不良品的比对，正常检测工位都应要建立良品与不良品，例如：电脑测试、漏磁、耐压、ICT、APII等；

5.2.2.20焊锡工位制程要求中加入：烙铁头需定时在湿海绵上清洗(焊锡次数不可超出十二次)；一般情况下海绵使用两天后需更换。

5.2.2.21排板工位制程要求必须注明胶干时间；放板工位作业步骤中放板前需确认现品卡上有IPQC确认胶干时间的绿点小圆标后方可投入。

5.2.2.22 同一段落的线外加工，在流程图中用框子框起来。

5.2.3異常情況處理办法：

5.2.3.1.規定同一不良連續出現三次，停止作業立即向領班反映；

5.2.3.2.规定异常状况时产出的良品、不良品的放置容器及位置﹔

5.2.4作業件設定及特殊作業工位：

5.2.4.1.根據管制特性的要求，若為特殊作業工位，要在每站SOP中特殊注明，用红字体加入：※说明：此为重要管制项目。現有程序文件規定隻有A、B兩種特殊管制特性；

5.2.4.2.当产品装箱时，内含变压器、螺丝包等附件，或者每箱装的产品数量超过一个以上的，容易人为造成漏装的，而其单件重量大于总体重量的公差，要求加入电子称称重管制；

5.2.4.3.烙铁的功率、头型(烙铁头的型号：大斜口：900L-T-SC；刀型：900M-T-K;尖头：900S-T-1.2T)要作明确规定并在SOP治工具中标明，温度管制公差参考(烙铁温度设定标准)，恆温烙铁温度可不作管制，如有接线端子焊接作业,则需标明连接线须钩焊到接线端子上；

5.2.4.4.电动螺丝批、气动螺丝批,必须注明作业扭力( 标准参考螺丝扭力的设定标准 ),同时要规定

使用電批的型及長度,且电批头的悬挂需高于产品10CM﹔

5.2.4.5.投入外观品及清洁外观品工位，操作员需经外观标准培训，外观的要求要在作业标

齐世荣准书上标注，PCBA的檢查工位要依據IPC-610列出通用性外觀檢查標準，ICT的測試肓點要有獨立檢查站；

5.2.4.6.须注明质量检查的频率、方法与责任单位﹔如通常電批、調温烙鐵要用检测控制图，每四小時測一次；但對於鎖IC工位的電批，焊IC、音圈線的調温烙鐵、磁液、中心胶、防尘帽胶等工位的管工位的管制要用 X BARE R管制图，且要每四小時測一次，对高音喇叭的中心胶、磁液的管制时间要每1小时一次；試音、外觀檢查、ICT、AP II、F/T等工位用P-控制圖，且要求將相關不良記