标准漏孔是检验氦质谱检漏仪、氦检系统、空气检漏设备准确与否的唯一标准。聚微漏孔具有以下优点： 全量程支持，支持E-1到E-13mbar.L/sec；突破行业内最高只能做到E-10mbar.L/sec的漏率极限，是业内唯一一家可以做到 粤东门户E-13mabr.L/sec漏率的厂家，比原有极限提高了三个数量级！玻璃拉丝或金属压扁等通道型工艺一般只能稳定支持>E-6大漏率，而渗透膜一般只支持<E-7漏率
真空响应快，这是聚微型漏孔优点而玻璃或特富龙渗透膜工艺缺乏的.
温度补偿系数仅为1%/℃，可忽略温度补偿；传统的玻璃渗透膜工艺温度补偿高达3~4%/℃，温度变化10℃，漏率偏差高达40以上。稳定性非常好，这是金属压扁或玻璃拉丝工艺通道型漏孔所缺乏的（作为标准漏孔，稳定性不好是不利于生产的）。
抗震、抗摔。玻璃或特富龙渗透膜，以及玻璃拉丝工艺致命缺陷，很容易破碎导致不可用和使用寿命短。
防堵塞性能良好，克服传统通道工艺容易堵塞的致命弱点，提高了稳定性和使用寿命
大压力支持，PMT工艺支持>10Mpa压力漏孔制作，优于其他工艺数倍到数十倍。意味着更小的衰减，更稳定的漏率，数倍的使用寿命；
支持同时指定压力、指定漏率制作漏孔，如20Mpa下漏率为
1x10-5mbar.L/sec，模拟实际的测试工件。
支持气体种类
多种接口支持
有源标准漏孔（带气室）和无源（开放式open style）标准漏孔
按照是否自带气源，标准漏孔可以分为有源标准漏孔（自带气室）和无源漏孔（需要连接外部气源）。
标准漏孔应用场景：
标准漏孔的用途主要是仪器和设备校准，包括氦气检漏仪，氦检设备，氢气检漏仪，氢气检漏仪，SF6检漏仪，冷媒检漏仪，空气检漏仪，残余气体分析仪等。另一个重要的用途是生产线上面的检漏系统校准等。 外部标准漏孔校准
检漏仪的外部校准是非常重要的。考虑到各个厂家对自己利益的保护，目前对标准漏孔存在比较大的两个误区：
第一个误区：多个检漏仪厂家特别是国外厂家说只能用自己的漏孔，包括外置与内置，这是一个典型性的谬误说法。因为氦质谱检漏仪准不准，应符合标准漏孔。而标准漏孔准不准，是国家标准规定的检测机构而不是厂家。
第二个误区就是检漏仪内置漏孔检测通过，检漏仪就没有问题。这也是一个认识的误区，实际上每一台检漏仪要做到宽量程都精确是非常困难的。
氦质谱检漏仪的工作原理是对离子源电离的氦气分子数量进行量化，而到达质谱室离子源的氦气分子数量只是泄漏的分子总量的一部分，这就是分流比。在环境参数变化时，这个分流比会有变化，检漏仪根据内置漏孔1个点做出的拟合曲线很难做到符合全量程：例如一台检漏仪的内置漏孔是E-7mbarL/s，说明这台检漏仪在接近
E-7mbarL/s的漏率区间如[E-6,E-8]是可能准确的，可能到E-9就很不准确。鼻咽
建议用2个标准漏孔对氦质谱检漏仪进行标定。事实上，包括很多主流检漏仪厂家Z初都是不提供内置漏孔自检的，而是用户购置接近自己工件要求漏率的标准漏孔进行标定。如待测工件合格漏率要求为2.50x10-8mbar.L/s,Z好是购置一个接近该漏率的标准漏孔如3.00x10-8mbar.L/s，经过校准的检漏仪不需要自检通过也能准确的判断产品是否合格。
检漏系统校准
这是标准漏孔应用的一个重要方向，随着对产品质量要求越来越高，很多产品都必须进行检漏测试。而待测工件的测试基于一个整体的泄漏检测系统，如将一个汽车管路部件充氦放入一个大检测腔体，再连接到检漏仪；在这种情况下，待测工件泄漏只有其中一部分进入检漏仪，因此必须用标准漏孔来对比检测工件是否合格。
3维建模检漏仪吸校准：包括氦质谱检漏仪、冷媒检漏仪等
吸法（嗅探法）校准是非常重要的。在氦质谱检漏仪吸法校准中，用空气做校准是不行的，即使空气中氦气含量为5ppm（5x10-6）左右，显示漏率还取决于吸泵速。如吸泵速为1cm3/s，空气压力为1000mbar，我们转化为氦气漏率为
mbarL/s=（10-3L*1000x5x10-6）=5E-6mbar.L/s。
大鼠如果吸泵速变为2cm3/s时，漏率应该为
2*5E-6mbar.L/s=1E-5mbar.L/s.
因此必须用外置标准漏孔对吸进行校准。
冷媒卤素标准漏孔一般在E-4或E-5mbarL/s.用户可以定制地漏率漏孔，如10-7mbarL/s SF6或氟利昂漏孔。
双气室标准漏孔用于冷媒/卤素检漏仪吸校准，如SF6，氟利昂等。其中主气室以液态存储，通过增、减压阀调节压力。用户可指定多个漏率点。
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