1 催化剂干燥的目的
由于催化剂在贮运、装填过程中会吸附一定的水分，吸水量一般在1～3m％，甚至可达10m％。如果湿催化剂与原料油一起升温，易造成催化剂崩裂、破碎，床层压降上升。干燥的目的在于脱除催化剂中的吸附水，确保催化剂在使用过程中良好的活性及机械强度。
2 准备工作及要求
⑵催化剂按要求装填完毕。
⑶反应系统高压部位隔离到位，系统氮气置换至氧含量＜O.5％。
⑷催化剂干燥升温过程中，升温时以反应器入口温度为准，恒温阶段以床层最高点温度 为准，并按升温曲线进行。
⑸反应系统压力维持在2.5MPa，压力不够时补入。
⑹反应系统各安全阀投用。
⑺切水部位在冷高分D-103，循环氢分液罐D-107也要定时脱水，各低点排凝检查有无
积水。
费米能级⑻准备好脱水用的计量工具。
3 催化剂干燥条件
D-103压力：3.0 MPa
干燥介质：氮气
气剂比：＞600（V/V%）
4 催化剂干燥流程
流程：低压氮气→D-108→K-102→→E-102壳程→E-101壳程→F-101→R-101→E-101管程
→D-102→E-103管程→A-101→D-103→D-106→HV-11201→D-107→K-101
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5 催化剂干燥步骤
5.1 反应系统抽真空置换
（1）将反应系统中的所有压力表手阀关闭，避免损坏。
（2）隔离循环氢压缩机，关闭出入口和防喘振线上的电动阀和手阀，打开机体排凝阀，防止抽真空期间损坏密封。
（3）隔离新氢压缩机，关闭出入口电动阀和手阀，打开出口线放空阀。
（4）在抽空器EJ-101入口、循环氢分液罐D-107出口管线换上真空压力表，检查量程和精度是否符合要求（要求至少0.5级），打开手阀。
少年大学生（5）改好反应系统抽真空及置换流程。
（6）翻通P-101出口氢气吹扫线，确保在置换过程中此管线置换干净。
（7）引1.0MPa蒸汽，脱水后引入抽空器EJ-101，自消音器SIL-101放空，将高压回路抽真空至-0.017
MPa，停抽空器EJ-101。
（8）自新氢分液罐D-108入口低压氮气线给气，自新氢机K-102一返一、二返二线向反应系统充压破真空，并保持微正压0.05MPa。
（9）在真空状态下进行试漏，要求抽真空到-0.017MPa，停止抽真空后，30分钟内真空度下降不大于500Pa即为合格。
（10）重复上述抽真空及破坏真空步骤三次。
（11）联系质检中心采样分析反应系统内的氧含量。
（12）根据化验结果决定是否继续置换，如果系统内的氧含量低于0.5％(V)，则置换结束。
如果系统内的氧含量高于0.5％(V)，则继续进行置换。
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（13）反应系统置换合格后，关闭循环氢分液罐D-107出口抽真空线手阀，停1.0MPa蒸汽手阀，调盲蒸汽喷射器入口盲板，将D-107出口管线换上的真空表换成正式压力表。
5.2 氮气气密
⑴通过D-108入口氮气线给气，自新氢机K-102一返一、二返二线向反应系统充压至
0.7MPa，关闭补氮阀，进行气密。
⑵低压氮气气密合格后，启动K-102将反应系统压力升至2.0MPa进行气密。
⑶气密发现的漏点，及时联系施工单位进行处理。
注意：对于采用2.25Cr-1Mo钢的设备，为防止钢材脆裂的危险，当设备操作温度低于51℃时（再开工时限制温度为93℃）其操作压力应限制在所产生应力不超过材料屈服
极限的25％。
5.3 启用循环机K-101、建立系统氮气循环
⑴氮气2.0MPa气密合格，打通反应系统氮气循环流程，反应系统压力稳定在2.0MPa。
同时注意：循环氢脱硫塔C-101气体旁路HV-11201完全打开。
⑵按照循环机操作规程，启运循环机K-101，建立反应系统氮气循环。
⑶循环机K-101保持3500～4500rpm较低转数运行。
5.4 加热炉F-101点火升温
⑴循环机K-101提至最大转速运行，注意快速超越临界转速，稳定系统压力在2.0MPa。
在越过临界转速时，可先手动打开防喘振阀，待越过临界转速后，再手动关闭防喘振阀。
⑵启运空冷A-101。
⑶ F-101对流室烟气改去大气，切断与分馏重沸炉联系。
⑷联系化验分析炉膛爆炸气和燃料气氧含量合格，按加热炉F-101操作规程点火。
⑸点炉稳定后循环2小时，反应入口温度以5～10℃／h升至120℃，恒温8小时。反应
器升温必须遵循其限制条件，即在反应器、热高分最低点温度＜93℃前，控制升温速度＜32℃/h，反应器入口温度不允许超过最低表面温度167℃。待反应器、热高分各点最低器壁温度大于93℃后，系统压力提至3.0MPa，提温过程中高压空冷A-101／A～H保持最大冷却负荷。
⑹ D-103底部切水、称重、记录。观察冷高分的界面上升速度，计算催化剂脱水量。当
每小时的脱水量少于催化剂重量的0.1％时（约183kg，冷高分界面约升高1.6cm），反应器出口温度
达95℃以上可认为此阶段恒温结束。
⑺反应器入口以5～10℃/h升至250℃(保持催化剂床层各点温度≮200℃)，恒温8～16
小时。
⑻ D-103底部每2小时切水一次，并称重、记录。反应器出口温度不低于220℃，并且2
小时生成水量小于15kg时可认为催化剂干燥结束。恒温脱水期间检查临氢管线法兰严密情况。催化剂干燥阶段从升温至250℃恒温前脱水量约占总脱水量的88m％，250℃恒温阶段约占12m％。
⑼ 催化剂干燥结束后，反应器入口温度以≯20℃／h 的速度降至150℃恒温，防止气密结束后引氢催化剂被氢气还原。
附：催化剂干燥升温曲线图
6 反应系统氢气气密
6.1 气密步骤
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⑴ 反应系统压力降至2.0MPa ，分析循环气中氧含量＜0.5％后，联系调度，引入新氢重新启动K-101，反应系统引氢气置换和气密。
⑵ 用K-102将反应系统以1.5MPa/h 的速度分别充压至4.0MPa 、6.0MPa 、7.25MPa ，每到一个压力等级进行气密，发现的漏点处理完毕后，可进行下一个压力等级的气密。
7.25MPa 动压降及外检合格后，停循环机K-101恒压2小时，检查静压降不大于0.07MPa/h 为合格。静压降合格后，等待催化剂预硫化。
⑶ 由于分子量的变化，氢气置换期间要注意调整操作保证K-101处在喘振区以外运行。 ⑷ 随着携热介质的变化，要注意调整操作，保持反应器入口温度≯150℃，防止催化剂金属活性组分被还原。
⑸ 注意事项
① 由于H 2分子比N 2分子小，所以H 2分子比N 2分子的渗透力增强，因此，虽然氮气气密合格，但是在氢气气密时仍要仔细检查。必须仔细检查各密封点泄漏情况，气密要求及方法同氮气气密一样。每一压力等级下的气密必须合格后才能进行下一个压力等级的气密。
图一 催化剂干燥温度曲线05010015020025030002468101214161820222426283032343638404244时间 小时
反应器入口温度 ℃
网络市场营销②对于温度较低的部位，可直接用肥皂水喷淋在密封点进行试漏；对于温度较高的部
位，用电子测漏仪进行检测。
6.2 气密标准
⑴在低温阶段，用肥皂水检查各密封面，以不冒泡为合格。
⑵系统升温并引入氢气后，换用电子测漏仪进行检测。
⑶气密试验的压力在2.0MPa之前，以反应器入口压力为准，2.0MPa之后以冷高分D-103
压力指示为准。
6.3 注意事项
⑴循环氢压缩机K-101、新氢压缩机K-102，应同时进行气密试验。
⑵升温速度应控制在小于25℃／h，升压速度应控制在小于1.5MPa／h。为防止催化剂
被热氢还原，反应器入口温度在预硫化前不能超过150℃。
⑶为防止反应器和热高分母材脆裂的危险，当反应器和热高分操作温度低于51℃时（再
开工时限制温度为93℃），压力应限制到它产生的应力不超过材料屈服极限的25%。
⑷对于采用2-1/4Cr-1Mo钢的高压换热器，当操作温度低于51℃时（再开工时限制温度
为93℃），换热器中的压力应限制到它产生的应力不超过材料屈服极限的25%。
⑸气密过程中，不得随意敲击泄漏部位，对于泄漏部位应用粉笔或记号笔做出记号并记
录清楚，泄压后处理，不得带压处理，一旦出现危险情况，应紧急泄压处理事故。
⑹对于每个压力等级下气密发现的漏点处，分别用表示各压力等级的喷漆做好漏点标记，
涂上不同种颜加以区分，并有书面记录，方便保运人员处理。
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