管理体系文件
ZL/MS8.5—0104
文件名称：过程检验作业指导书太白贝母
版本号： E
分发号：
文件控制：受控
201年12月31日发布2020年1月1日实施
XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司
前言
本程序依据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》、GB/T24001-2016《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》和《管理手册》中有关要求而编制的。 本指导书规定了本公司生产的零件和结构件检验的管理。
本程序文件由质管部提出并归口解释。
本程序文件起草人：XX
世界末日论
本程序文件审核人：XX
本程序文件批准人：XX
若修改和/或换版，应由公司管理者代表批准，受控版本应在修改记录中记载。
修改记录
1 总则
根据产品实现策划，规定生产工序过程控制点（零部件、结构件、组焊件、组装、涂覆件；环保箱体组焊件、环保箱体拼装）和过程检验要求，为产成品提供合格半成品，确保产成品的符合性。 2 范围
适用于结构车间、箱体车间的零部件、结构件、组焊件、组装、涂覆件和环保箱体组焊件、拼装的检验。
3 职责
3.1 结构车间、箱体车间负责零部件检验。
3.2 质管部负责结构件、组焊件、组装、涂覆件和环保箱变组焊件、拼装的检验。
4 检验项目及要求
4.1 零件检查
4.1.1 零件检查应严格按照图纸、标准和工艺进行检查。 桶装水管理系统
4.1.2 根据零件的大小、精度选用不同的计量器具。常用的有：
1) 游标卡尺（125mm、200mm、300mm），精度0.02mm、0.05mm；
2) 钢卷尺（1.5m、2m、3.5m）；
3) 钢直尺（150mm、500mm、1000mm）；
4) 角尺（100×63mm）。
4.1.3 零部件可采取全数检查和抽样检查的方法（抽样检查表附后），对关键特性（A级）应采取全数检查；重要特性（B级）采取间隔检查（检查率50﹪～20﹪）；一般特性（C级）可采取目测检查方法。
合肥五里墩立交桥4.2 结构件、组焊件、组装的检查
4.2.1 外形尺寸、形位公差应符合图样的设计要求，外形尺寸应测量上、中、下（左、中、右）三点，测其最大值。 4.2.2 柜内元器件的安装板、结构件安装尺寸应符合设计要求。
4.2.3 接地装置应符合规定，焊接牢固，接地螺钉不得有损伤、油漆和锈蚀。
4.2.4 焊接件的焊缝符合设计规定。焊缝应平整、光洁、无结疤、焊瘤、咬边、气孔、
虚焊、漏焊；焊后应将焊渣清除干净，打磨平整，不得有焊接飞溅物存在。
4.2.5 柜体门或面板安装后，除位置公差应符合要求外，形状公差应重点检查，表面不允许有明显的凹凸不平现象。 4.2.6 柜门的安装，铰链的轴线应在同一中心线，活页不得歪斜；当铰链采用焊接方法连接时，焊接应牢固，焊后应将焊渣和焊接飞溅物打磨干净，并将焊后变的表面打磨光亮（这里指不涂漆的不锈钢表面）。
4.2.7 柜门开启应灵活启闭、开启过程中应无声响、开启角度≥90℃，门与门框周围的间隙应符合设计规定。
4.2.8 柜门开启过程不得有与其它部位产生摩擦现象，保证不得损坏表面涂层。马拉拉联合国演讲
4.2.9 铆接件的铆钉布置应符合工艺设计规定，不允许有明显的翘边和拱起现象；铆螺母无丝口拉坏、铆接不紧等缺陷。
4.2.10 多个柜体组装完毕在平板上拼柜，柜与柜之间的缝隙应符合工艺规定。
4.3 涂覆件的检查
4.3.1 表面涂覆前（无论是喷塑或涂漆）应将所有涂覆件表面上的灰尘、油污、锈蚀、水垢清除干净后方可进行表面涂覆。
4.3.2 表面涂覆前需要进行前处理工艺的，前处理质量应符合工艺规定。
4.3.3 表面涂覆材料，一项工程必须采用同厂家、同批号材料（塑料、漆或其它），号必须符合该项工程的设计规定。
4.3.4 采用漆料涂覆时必须加底层防锈，在底层防锈干透后方可进行面层涂覆。
4.3.5 当涂覆层需要刮腻子填平表面时，在底层防锈干透后方可刮腻子；若需要刮多道腻子才能填平的，每道腻子的刮填厚一般不超过0.5毫米，其程序是待刮的上道腻子干透后，打磨平整，除净灰尘后刮下道腻子，如此循环；待需填平的表面填平干透后，打磨平整，除净灰尘后，方可进行面层涂覆；所需面层的层数按工艺规定。
4.3.6 涂覆层应牢固，表面平整光滑（垂纹或喷塑除外），表面应无流痕、刷痕、裂纹、杂质、起泡和未盖满等缺陷，表面颜一致。
4.4 环保箱变组焊件、拼装的检查
4.4.1 底框的检查
1) 外框尺寸、对角线、整体平面度符合设计和工艺要求。
2) 底框安装孔径、孔距符合设计要求。
3) 焊接牢固，所有焊缝必须双面焊、不得虚焊、假焊、漏焊，焊后去焊渣、飞溅物，安装平面打磨平整，四角打磨直，符合焊接工艺要求。
4) 底漆和面漆涂覆应均匀；接地铜排不允许有漆。
4.4.2 浇铸的检查
1) 预制预埋件符合设计要求，焊接牢固。
张悦然十爱2) 关模操作时，平台平面度、模具直线度、模具平面度、与平台垂直度、关模尺寸、对角线、平行度符合设计和工艺要求。
3) 预埋钢筋网的制作符合设计和工艺要求。
4) 浇铸的准备工作和制作过程符合设计和工艺要求。
5) 水泥、沙、水、玻璃纤维投料比例符合工艺要求。
6) 凝固时间，确保符合工艺方法和工艺要求。特别当车间温度≤4℃时，必须采取升温措施。
7) 脱模、打磨后平面度、外形尺寸、直线度等符合设计要求。
4.4.3 拼装的检查
1) 摆放底框：平面度符合工艺要求。
2) 外拼装：外形尺寸、顶盖吊装后的位置符合设计和工艺要求，连接点焊接牢固可靠，焊渣应清除干净。
3) 内拼装：焊接可靠，高低压隔板位置，与地板垂直度符合设计和工艺要求。
4) 风楼、底板、通风网板、的外形尺寸、位置、焊接符合设计和工艺要求。
4.4.4 涂装的检查
1) 补缝：补缝夯实，表面应使用嵌缝带。
2) 外装饰：外墙砖、顶盖瓦的尺寸、颜、材料符合设计要求。贴砖、贴瓦的操作方法符合工艺要求。
3) 顶盖、箱变内墙应全部涂覆白水泥，并且平整，喷涂乳胶漆时应均匀，无漏喷，无滴痕。
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