4.2.5.1圈梁和砼支撑
支护桩和止水桩施工结束并挖土至圈梁底标高后,人工将桩顶砼凿除至设计标高,并将桩顶砼面清洗干净，将钢筋调直。做好素砼垫层,进行钢筋混凝土圈梁支撑的施工。为保证工期，在圈梁商品砼中加早强剂。 工艺流程图 图11
1、按照设计图准确测放中心位置，准确进行支撑节点的定位，按设计要求弹线，确定圈梁边线和轴线。
2、钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋稳检。
3、清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在模板内侧涮上脱模剂，钢模要平整,要牢固，不应有通缝。要求双侧模除有支撑加固外，还应有每隔2～３m有一道φ8拉固两侧模板。模板经监理验收后才进入下道工序。
3、混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护。进入现场的商品混凝土需按要求进行外观检查与抽样制作试块。
4、混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。
5、在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后，继续砼浇灌。
6、混凝土支撑需养护到设计强度时，方可进行土方开挖。 另外，在施工过程中，还需注意以下几点要求：信得药业
1、支撑结构的施工和拆除顺序应与围护结构的设计工况相一致。
2、支撑结构的施工应符合以下规定：
（1）在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖；
（2）支撑施工应与土方开挖密切配合，在土方开挖到支撑设计底标高后，及时进行支撑施工，以发挥支撑作用。在土方施工做到分层分区开挖的同进，支撑施工必须及时跟上，这对控制基坑位移，防止意外事故至关重要。
（3）支撑施工应先将土方开挖至支撑底标高（-2.20m），根据支撑中轴线位置，将支撑下部土体夯实，并在土体上施工素混凝土垫层，对于支撑底部存在有较差土质，需用碎石回填，并夯实、压平。
（4）现浇混凝土的支撑、圈梁必须在混凝土强度达到设计强度，才能开挖支撑以下的土方。
硅橡胶垫片4.2.5.2钢支撑
海森堡1、支撑安装应与土方开挖密切配合，在土方挖到钢支撑底标高，及时安装，发挥支撑作用；
2、支撑安装应采用开槽架设，由于钢支撑规格较小，支撑顶面严禁运行施工机械时。
3、钢支撑与预埋铁件满焊，确保焊接质量。
4.2.5.3换撑
支撑拆除前，应先安装好替代系统。替代支撑的截面和布置应按设计图施工。为了加快进度和保障工期，砼撑拆除前采用人工结合空压机风镐拆除，根据情况也可采用爆破法拆除，采用爆破法拆除混凝土支撑结构前，必须对周围环境和主体结构采取有效的安全防护措施。所有支撑（每层）都应按与施工时的区段、次序相一致，边拆边结合监测结果调整拆除次序、时间。
免疫逃逸利用主体结构换撑时，应符合以下规定：
（ 1）主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度；
（2）在主体结构与围护墙之间设置好可靠的换撑传力构造；
（3）当主体结构的底板和楼板分块施工或设置后浇带时，应在后浇带的适当部位设置传力构件。违反社会主义道德
4.2.5.4支撑施工的容许偏差应符合以下规定：
钢筋混凝土支撑截面尺寸：＋8mm,-5mm;
支撑中心标高及同层支撑顶面标高差：±10mm;
支撑两端的标高差：不大于10mm及支撑长度的1/600;
支撑挠度：不大于支撑长度的1/1000;
胜负之神立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300；
支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；
支撑与水平轴线偏差：不大于20mm。
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