静态混合器使用

字体大小：大 - 中 - 小 haitaimeixin 发表于 09-06-08 17:43 阅读(197) 评论(0) 分类：

静态混合器的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的，由于混合元件的作用，使流体时而左旋时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用，使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。

用途及技术性能

型号	产品用途	技术性能
SV	适用于粘度≤102厘泊的液～液、液～气、气～气的混合、乳化、反应、吸收、萃取、强化传热等过程。dh≤3.5适用于粘度≤102厘泊清洁介质。dh≥5应用介质可伴有少量非粘结性杂质。	最高分散程度1-2μm液～相不均匀度系数 ≤1～5%
SX	适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液～液反应、混合等过程或产生高聚物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。	混合不地匀匀度系数 ≤1～5%
SL	适用于化工、石油、油脂等行业粘度≤106厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。	液～液、液～固相混合不均匀度系数 ≤1～5%
SH	适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配、注塑、纺丝、传热等过程，对流量小，混合要求高的中高粘度(≤106厘泊)的清洁介质尤为适合。	最高分散程度1～2μm液～液相不均匀度系数 ≤1～5%
SK	适用于化工、石油、制药、食品乳品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配、传热等过程。适用于介质粘度≤106厘泊。	最高分散程度≤10μm液～液、液～固相不均匀度系数 ≤1～5%
SY	适用于石油化工、制药、注塑及中高粘度的配合、反应、传热等过程。对伴有少量杂质或粘度≤106厘泊的高粘度介质同样可适用。	最高分散程度≤10μm液～液、液～固相不均匀度系数 ≤1～5%
SD	适用于石油、化工、造纸、炼油等行业的混合、反应、萃取等过程，对含有少量固体的固液混合、气液混合同样可适用。	最高分散程度≤10μm液～液、液～固相不均匀度系数 ≤1～5%

单元结构种类


SD型	SH型

SK型	SL型

SV型	SX型

SY型

技术参数表

TYPE
SV型

TYPE
SX型

TYPE
SL型

TYPE
SH型

TYPE
SK型

TYPE
SY型

TYPE
SD型

ε民主法制

L
(mm)

Dg
(mm)

Q
(T)

SL.SY

5/10

150

0.1-0.3

7.5/15

3/15

7.5/15

300

0.3-0.6

2.3/20

10/20

4.5/20

法律关系本座说

10/20

300

20张丽种子

0.5-1.4

2.3/25

12.5/25

4.8/25

12.5/25

0.88

500

0.9-1.8

2.5/32

16/32

7/32

16/32

0.88

0.937

500

1.4-2.9

3.5/40

20/40

9/40

20/40

0.909

0.937

500

2.2-4.5

3.5/50

12.5/50

25/50

12/50

25/50一名退休人员返聘后因工死亡待遇的争议

25/50

0.909

0.937

500

3.5-7

3.5/70

35/70

16.5/70

35/70

0.909

0.825

0.937

500

6.5-13

5/80

20/80

40/80

19/80

40/80

0.825

1000

9-18

5/100

25/100

50/100

24/100

50/100

0.825

1000

100

14-28

5-7/125

30/125

60/125

30/125

62.5/125

60/125

62.5/125

0.825

1000

125

20-40

5-7/150

37.5/150

75/150

37/150

75/150

0.825

100

150

30-60

5-20/200

50/200

100/200

49/200

100/200

0.825

1000

200

56-110

5-30/300

75/300

150/300

74/300

150/300

磺胺脒1000

300

125-250

5-30/350

87.5/350

175/350

86.5/350

175/350

1000

350

175-348

5-30/400

100/400

200/400

98/400

200/400

2000

400

240/400

5-30/500

125/500

250/500

124/500

250/500

3000

500

353/706

5-30/600

150/600

300/600

3000

600

680/900

5-30/700

175/700

350/700

3000

700

850/1200

5-30/800

200/800

400/800

3000

800

1100/150

5-30/1000

250/1000

500/1000

3000

1000

1413/2826

静态混合器使用2

字体大小：大 - 中 - 小 haitaimeixin 发表于 09-06-08 17:44 阅读(153) 评论(0) 分类：

应用示例
A、混合、乳化和溶解过程。在食品、炼油和化工领域中，常采用浆式搅拌器、胶体磨、均质器或文丘里混合器等来实现上述过程。图一是用于混合、乳化和溶解的常用流程，图二是采用静态混合器的一种新工艺。
B、强化传热过程。如何提高管壳式换热器和盘香管加热器的效能一直是人们关心的问题。实验证明，多功能静态混合器的传热效果与空管相比，可提高5～8倍。例如：常用的夹套式和盘管式两种换热装置，见图三、四所示。改用静态混合器传热的操作过程，见图五。省略了机械搅拌动力，设备紧凑，实现了连续操作，并能避免物料因传热不匀而引起的高温分解等问题。

图六是带有夹套的静态混合器，主要应用于热交换场合的混合、乳化、溶解、反应等工艺过程。图七是静态混合器组成的高效换热器，由于流体在空管内流动时存在速度梯度，从而降低了换热效率，因此将静态混合元件装入空管内，使流体速度梯度明显减少，增加了流体与管壁碰撞的机会，与空管相比可提高换热效率5-8倍。

图三夹套传热装置	图四盘管传热装置	图五静态混合器传热装置


图六带夹套静态混合器	图七用静态混合器组成的高效换热器
C、强化传质和反应。气－液反应和液－液反应等过程是涉及两相传递的反应过程。静态混合器对多相流体能提供良好的分散和混合效果，可大大提高相间接触和界面的更新，达到强化传质和提高反应速率。同时还可保证物流温度、浓度的均匀性，缩短物料的停留时间提高生产效率、节省能耗。因此，可以预示，由于管理人员和技术人员对静态混合器的认识，不断开发和推广它的应用范围，将有可能取代众多的塔类和釜式化工单元设备，有十分广阔的应有和前景。这对化工、炼油、轻工等行业在技术上必将具有创造性的贡献。

图八静态混合器应用于注塑机上实例	图九静态混合器应用于螺杆挤出机上实例

图八是静态混合器应用于注塑机上的实例。用静态混合元件装入注塑机的喷嘴内，可使熔融聚合物得到良好的混炼，使温度分布均匀化，从而使注射成型件的机械强度提高。
图九是静态混合器应用于螺杆挤出机上的实例。在挤出机的螺杆与口模之间装有静态混合器，使熔体的温度分布均化，从而使成型件的机械强度及外观、质量得到了进一步的提高，在吹塑生产中使用，可使薄膜厚度均匀，提高成品率。
图十是静态混合器应用于气体吸收的实例，用SV型单元作为气体吸收塔的填料，可提高气体的吸收效率及减少气体吸收塔体积等独特优点。

设备安装
静态混合器安装于工艺管线时，应尽量靠近流体初始分要与处或泵出口处，除特殊注明外，通常设备两端均可作进出口。因使用场合不同，因此安装形式也有一定的差异。(详见下表)

雪卡毒素

型号	安装形式
SV	气～液相：垂直安装(逆流或并流) 　液～液相、气～气相：水平或垂直(自下而上)装置的效果相仿
SX	液～液相：水平或垂直(自下而上)装置的效果相仿
SL、SY	液～液相：水平或垂直(自下而上)装置的效果相仿　液～固相：水平或垂直(自上而上)装置的效果相仿
SH	两端法兰尺寸按产品公称直径放大一档考虑
SK、SD	活络单元的产品通常以设定的装置一端为出口端

www.bokee/company/weblog_viewEntry/3179018.html

本文发布于:2024-09-23 11:16:08，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/xueshu/236147.html

上一篇：管式静态混合器设计

下一篇：静态混合器在汽油添加剂中的应用

标签：静态混合混合器过程流体提高传热

留言与评论（共有 0 条评论）

型号	产品用途	技术性能
SV	适用于粘度≤102厘泊的液～液、液～气、气～气的混合、乳化、反应、吸收、萃取、强化传热等过程。dh≤3.5适用于粘度≤102厘泊清洁介质。dh≥5应用介质可伴有少量非粘结性杂质。	最高分散程度1-2μm液～相不均匀度系数 ≤1～5%
SX	适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液～液反应、混合等过程或产生高聚物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。	混合不地匀匀度系数 ≤1～5%
SL	适用于化工、石油、油脂等行业粘度≤106厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。	液～液、液～固相混合不均匀度系数 ≤1～5%
SH	适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配、注塑、纺丝、传热等过程，对流量小，混合要求高的中高粘度(≤106厘泊)的清洁介质尤为适合。	最高分散程度1～2μm液～液相不均匀度系数 ≤1～5%
SK	适用于化工、石油、制药、食品乳品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配、传热等过程。适用于介质粘度≤106厘泊。	最高分散程度≤10μm液～液、液～固相不均匀度系数 ≤1～5%
SY	适用于石油化工、制药、注塑及中高粘度的配合、反应、传热等过程。对伴有少量杂质或粘度≤106厘泊的高粘度介质同样可适用。	最高分散程度≤10μm液～液、液～固相不均匀度系数 ≤1～5%
SD	适用于石油、化工、造纸、炼油等行业的混合、反应、萃取等过程，对含有少量固体的固液混合、气液混合同样可适用。	最高分散程度≤10μm液～液、液～固相不均匀度系数 ≤1～5%