技术交底书(1311)
技术交底书表格编号1311
项目名称杭州地铁2号线SG2-21标中铁四局项目部
第 1 页
共 10 页交底编号HTDT21 JSJD-DJLZ-20170412
荀子的思想
工程名称董家路站
设计文件图号/
交底日期2017年4月12日
技术交底内容：
混合糖电解质注射液1、技术交底范围；
本交底适用于杭州地铁2号线SG2-21标董家路站附属结构D口一期钢支撑的施工作业。
射频等离子体2、设计情况；
董家路站D口围护一期结构采用Φ850@600SMW工法桩（内插700×300×13×24mm 型钢，隔一插一，局部采用密插）+砼支撑的支护体系+钢支撑的支护体系。冠梁尺寸为800*1200mm，冠梁长度总计26.4m，基坑第一道支撑采用钢筋混凝土支撑(600*800mm)+角撑（2000*2000*300mm），第二、第三道撑采用Ф609，t=16mm钢管支撑体系对撑。
整个一期开挖面分三层开挖，冠梁支撑顶标高 3.6m，第一道钢支撑中心线标高0.7m，第二道钢支撑中心线标高-2.7m，附属基坑底标高-5.9m。土方开挖每层开挖至钢支撑中心线一下1.2m处停止开挖，并要求在16小时内架设完成。董家路站附属结构D出入口一期钢支撑共设置2层，每层共设置4道钢支撑（2道直撑，2道斜撑）水平间距约1.4～3m，竖向间距为3.4m。 3、开始施工的条件及施工准备工作
钢支撑施工条件为，第一道砼支撑混凝土强度达到设计强度，且土方开挖为分段分层放坡开挖，边开挖边架设，基坑开挖至设计标高。
(1)技术准备
冠梁施工前技术人员必须熟练图纸内容，由技术人员定出钢支撑底标高，确定开挖深度。
(2)材料准备
Φ609×16钢支撑、活络头、H型钢400*408*21*21mm、钢板800*268*16mm等
（3）机具准备
50T汽车吊（台） 1
电焊机（台） 1
100T液压千斤顶（个） 2麦德龙总裁
切割机（台） 1
小线（个） 1
全站仪（个） 1
水准仪（个） 1
（4）支撑材料准备
钢支撑根据物资部通知及时组织进场，并分类堆码在预定场所，进场后及时报项目部组织验收工作。具体验收工作内容如下：
1)钢支撑进场前提供厂家资质及产品合格证；
2）钢板原材进场质量证明和实验报告；
3）高强螺栓、膨胀螺栓、花篮螺栓等重要配件产品合格证和检测实验报告；
4）三角钢板牛腿的焊缝及结构尺寸检查；
5）支撑外观质量验收，包括钢支撑顺直情况、螺栓孔完整情况、防锈处理情况等；
6）千斤顶附压力表，并经试验室标定；
7）钢支撑安装前，在拼装场所进行试拼，验证拼节和支撑顺直情况。 连轧钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场；各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。
(5)支撑材料拼装准备
根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。施工斜撑前准备好支座（钢垫箱）同时下料，准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。
4、施工工艺
4.1钢支撑安装
(1)单个施工段钢支撑的安装工艺流程：基坑土方开挖→安装钢围檩→围檩背后填充→安装支撑施加轴力→开挖下一个工作面。钢支撑施工工艺流程图如下：
图4.1-1 钢支撑安装工艺流程图
(2)每层土方开挖至支撑位置后，根据支撑中心线计算出钢牛腿顶面标高。钢牛腿采用400*400mm 的角钢，焊好后的钢牛腿保证直角垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。牛腿安装完成后立即进行围檩背后采用C30细石混凝土填充密实，然后安装钢支撑。及时调整已拼装好的支撑长度，经复验无误后，再由50t 汽车吊将支撑架设到位，并及时按设计要求进行预应力施加。
(3)钢支撑架设
1)直撑部位等土方开挖结束，在墙面上标出支撑位置，并将型钢表面凿除干净。
以使支撑顶端及墙面受力均匀。并测量钢支撑安装标高及水平位置，将两块三角钢板牛腿（250×200）以及与型钢进行焊接；如图4-2
图4.1-2直撑部位安装图
基坑土方开挖 钢支撑组拼
施工监测
围檩背后填充 安装支撑施加轴力
开挖下一个工作面 安装钢围檩
斜撑安装前先将钢垫箱与型钢进行焊接，并在钢垫箱一侧用三角铁与钢垫箱焊接。将斜撑支座连成整体，其安装方法与直撑相同。
图4.1-3 斜撑部位安装图
2）迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定端一
端活动端，中间段采用标准管节进行配置，在地面按设计长度进行预拼装。钢支撑安装之前，需实际丈量两侧地下连续墙间的净间距，及时调整已拼装好的支撑长度。
经复验无误后，再由汽车吊采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L(L=支撑长度)左右为宜将支撑吊入基坑，架设到设计位置。吊装时在两端部设置人工牵引绳。钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，先使固定端放在三角钢板上，将活络头子拉出顶住型钢；再将2台液压千斤顶放入活络头子顶压位置，在活动端施加预应力。
预应力施加到位后，在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查，预应力施加按设计要求进行。千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，两台必须同步施加顶力，端头、千斤顶各轴线要在同一平面上。施加轴力计钢支撑安装前，需通知监测单位提前焊接轴力计，并对引接出的测线进行规整保护。
图4.1-4钢支撑吊装示意图
3）钢支撑安装活络头同层及上下层宜错开设置，钢支撑安装完成后，及时设置防止支撑脱落的下托上挂措施。措施如下：
图4.1-5 钢围檩上挂示意图
缩水甘油
图4.1-6 钢围檩下托示意图
4）每根钢管支撑连接由12个M24螺栓连接，并加设垫圈。不得随意减少连接螺栓数量。
5）分级施加轴力：依据设计要求进行第一次轴力施加，然后按20%设计值逐级增加支撑轴力。且最终施加轴力值根据基坑围护结构变形、轴力监测等监测资料确定。预加预应力的设备应专人负责，且定期维护，每次加压过后应对连接螺栓进行复拧，如有异常应及时校验。
6）在施加预应力时要密切注意支撑全长的弯曲和电焊异常情况，所加预应力值应满足设计要求。并及时压紧固定斜口钢楔。
7）在每安装完下一道钢支撑后，相应上道钢支撑复加预应力，复加预应力设备同上。待复加预应力达设计要求后，即再压紧，固定斜口钢楔，并采用电焊把钢楔锁定。
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