一种中和缓蚀剂组合物，其包括如下组分：(1)水溶性缓蚀剂组合物，其包括如下结构的咪唑啉酰胺，表面活性剂，和溶剂；所述咪唑啉酰胺结构如下所述：其中n为817，m为15；优选地，n为8，17，m为2或3；所述表面活性剂选自平平加，TX10；所述溶剂选自水和/或乙醇；(2)有机胺中和剂，其选自三乙胺、乙醇胺、乙二胺、正丁胺、1，2丙二胺、1，3丙二胺、异丁胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙二胺的一种或多种。本技术的组合物，所用水溶性缓蚀剂和中和剂用量少，二者配合使用，防腐效果优异。 技术要求
1.一种中和缓蚀剂组合物，其包括如下组分：
iee(1)水溶性缓蚀剂组合物，其包括如下结构的咪唑啉酰胺，表面活性剂，和溶剂；
所述咪唑啉酰胺结构如下所述：
其中n为8-17，m为1-5；优选地，n为8，17，m为2或3；
所述表面活性剂选自平平加，TX-10；所述溶剂选自水和/或乙醇；
(2)有机胺中和剂，其选自三乙胺、乙醇胺、乙二胺、正丁胺、1，2-丙二胺、1，3-丙二胺、异丁胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙二胺的一种或多种。
2.根据权利要求1的组合物，组分(1)中，还含有助剂，所述所述助剂选自丙炔醇，巯基乙醇。优选的，咪唑啉酰胺：表面活性剂：助剂：溶剂的质量比为30-45：5-15：5-10：60-30。
3.根据权利要求1或2的组合物，所述咪唑啉酰胺选自n为8，m为2或3的上述式(1)化合物，所述表面活性剂选自TX-10，所述助剂为丙炔醇，所述溶剂为乙醇与水的混合液。优选的，咪唑啉酰胺：表面活性剂：助剂：水：乙醇的质量比为35：10：5：40：10。
4.根据权利要求1的组合物，组分(2)包括以下三部分：
(i)选自异丁胺、正丁胺、三乙胺中的1种或2种；
(ii)选自乙二胺、1，2-丙二胺、1，3-丙二胺、二甲基乙醇胺中的1种或2种或3种；
(iii)选自二乙基乙二胺和乙醇胺中的1种或2种。
5.根据权利要求4的组合物，组分(2)上述三部分(i)，(ii)，(iii)的体积比为：1-3:6-8:3-1。优选的，三者的体积比为3：6：1。
6.权利要求1的中和缓蚀剂的用途，其用于石油炼制的低温常减压设备防腐。
7.根据权利要求6的用途，所述组分(1)水溶性缓蚀剂组合物与组分(2)有机胺中和剂分别注入设备塔顶。
8.根据权利要求6的用途，所述水溶性缓蚀剂组合物的用量为1.5-3mg/kg原油，中和剂的用量为水溶性缓蚀剂用量的3-6倍。优选的，中和剂用量为水溶性缓蚀剂用量的4-5倍。
9.根据权利要求6的用途，在防腐工艺中，控制塔顶pH为5.5-8的范围内，优选的，控制在5.5-7.5，更优的，控制在6-7.5。
技术说明书
一种中和缓蚀剂及其用途
技术领域
本技术属于石油炼制技术领域，具体涉及一种水溶性缓蚀剂与中和剂组合而成的中和缓蚀剂和用途。
背景技术
炼油厂常减压装置的腐蚀指的是初馏塔塔顶、常压塔塔顶和减压塔塔顶(简称三顶)的金属腐蚀。常减压塔设备接触的主要是石油，石油中的主要成分——各种烃并不腐蚀金属设备，但石油中的杂质如无机盐、硫、氮化合物、O2、有机酸、CO2、水分等含量虽小，但对设备的腐蚀危害却很大。在炼油厂常减压装置中，设备的腐蚀以低温部位(t≤120℃)腐蚀最为常见和严重，主要包括以下几种：(1)H2S-HCl- seek benefitsH2O，该腐蚀常发生于常减压蒸馏装置中的初馏塔、常压分馏塔、减压分馏塔塔顶部及其冷凝冷却系统。引起H2S-HCl-H2O腐蚀的主要原因是石油中含有氯盐、有机氯化物和硫化物。(2)NH4HS/NH4Cl-
H2O，该腐蚀常存在于加氢裂化装置，加氢脱硫装置中反应产物的空冷器，常减压蒸馏装置中的初馏塔、常压分馏塔、减压分馏塔塔顶部及其冷凝冷却系统。主要原因是由H2S、HCl与HN3化合生成胺化合物沉淀堵塞管路造成的垢下腐蚀。(3)低分子有机酸-H2O，该腐蚀常存于常减压蒸馏装置中的初馏塔、常压分馏塔、减压分馏塔塔顶部及其冷凝冷却系统。主要原因是由于炼制原油的劣质化，高酸值原油越来越多，原油中的脂肪酸、环烷酸在蒸馏加热时分解生成低分子有机酸，例如甲酸、乙酸等随着油气进入蒸馏塔顶的低温部位。
在常减压装置中注入缓蚀剂是一种行之有效的防腐措施。缓蚀剂通常分为油溶性缓蚀剂和水溶性缓蚀
剂。油溶性缓蚀剂分子内带有极性基团，能吸附在金属表面形成保护膜，油溶性缓蚀剂可以避免水溶性缓蚀剂因本身带水而造成露点前移的问题。但是油溶性缓蚀剂使用安全性较低、生成成本高、且必须与中和剂分别添加等缺点也十分显著，相反，水溶性缓蚀剂用水作溶剂在运输和使用过程中更安全，且可以与水溶性的中和剂复配成中和缓蚀剂，使得制备和使用成本较低，对环境危害小。
中和缓蚀剂具有中和与成膜双重功能，可替代传统的注氨、注缓蚀剂防腐措施。一般工艺指标要求pH值范围控制在8.5以下，但是注氨较难稳定控制系统冷凝水pH在此范围内，现场一般均需将pH值控制在9.0以上，这不但造成氨水的极大浪费，而且易引起设备表面严重结垢，引发垢下腐蚀，同时会伴随的硫化氢溶解比例快速增加，造成硫化氢腐蚀会进一步增加。此外，注氨对初凝区露点部位的腐蚀起不到有效抑制作用，使得常压塔顶挥发线点腐蚀现象严重。
技术内容
为了改善现有技术的不足，本技术提供一种中和缓蚀剂组合物。
本技术的目的是通过如下技术方案实现的：
一种中和缓蚀剂组合物，其包括如下组分：
金瓶梅 (10)(1)水溶性缓蚀剂组合物，其包括如下结构的咪唑啉酰胺，表面活性剂，和溶剂；
所述咪唑啉酰胺结构如下所述：
永兴岛
其中n为8-17，m为1-5；优选地，n为8，17，m为2或3；
所述表面活性剂选自平平加，TX-10；所述溶剂选自水和/或乙醇；
(2)有机胺中和剂，其选自三乙胺、乙醇胺、乙二胺、正丁胺、1，2-丙二胺、1，3-丙二胺、异丁胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙二胺的一种或多种。
根据本技术的组合物，组分(1)中，咪唑啉酰胺：表面活性剂：溶剂的质量比为30-50：5-15：65-35。
根据本技术的组合物，组分(1)中还含有助剂，所述助剂选自丙炔醇，巯基乙醇。
根据本技术的组合物，组分(1)中，咪唑啉酰胺：表面活性剂：助剂：溶剂的质量比为30-45：5-15：5-10：60-30。
根据本技术的组合物，组分(1)中，所述咪唑啉酰胺选自n为8，m为2或3的上述结构化合物，所述表面活性剂选自TX-10，所述助剂为丙炔醇，所述溶剂为乙醇与水的混合液。
根据本技术的组合物，组分(1)中，咪唑啉酰胺：表面活性剂：助剂：水：乙醇的质量比为35：10：5：40：10。
根据本技术的组合物，组分(2)包括以下三部分：
(i)选自异丁胺、正丁胺、三乙胺中的1种或2种；
妇幼保健机构管理办法(ii)选自乙二胺、1，2-丙二胺、1，3-丙二胺、二甲基乙醇胺中的1种或2种或3种；
(iii)选自二乙基乙二胺和乙醇胺中的1种或2种。
根据本技术的组合物，组分(2)上述三部分(i)，(ii)，(iii)的体积比为：1-3:6-8:3-1。优选的，三者的体积比为3：6：1。
本技术还提供上述中和缓蚀剂的用途，其用于石油炼制的低温常减压设备防腐。
根据本技术的用途，所述组分(1)水溶性缓蚀剂组合物与组分(2)有机胺中和剂分别注入设备塔顶。
根据本技术的用途，所述水溶性缓蚀剂组合物的用量为1.5-3mg/kg原油，中和剂的用量为水溶性缓蚀剂用量的3-6倍。优选的，中和剂用量为水溶性缓蚀剂用量的4-5倍。
根据本技术的用途，在防腐工艺中，控制塔顶pH为5.5-8的范围内，优选的，控制在5.5-7.5，更优的，控制在6-7.5。
本技术的有益效果：本技术提供一种中和缓蚀剂组合物，其制备和使用成本低，对环境危害小。本技术的组合物，所用水溶性缓蚀剂和中和剂用量少，二者配合使用，防腐效果优异。本技术的组合物的中和剂采用复配有机中和胺，能够有效、全面覆盖露点区域，有效控制露点腐蚀和低温段的酸腐蚀，本技术的中和剂能够很好的将塔顶冷凝水pH值范围控制在8.0，甚至是7.5以下，避免垢下腐蚀、硫化氢腐蚀增加的问题。
具体实施方式
下文将结合具体实施例对本技术的制备方法做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本技术，而不应被解释为对本技术保护范围的限制。凡基于本技术上述内容所实现的技术均涵盖在本技术旨在保护的范围内。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1咪唑啉酰胺的合成
promax以多乙烯多胺、冰醋酸和脂肪酸为原料，甲苯做溶剂，在温度为110-135℃下进行酰胺化反应3-5小时，所得产物在常压下、温度200-240℃下发生闭环反应2-5小时，并蒸出甲苯，制得咪唑啉酰胺，所述咪唑啉酰胺结构如下所示：
实施例2水溶性缓蚀剂的复配及性能测试
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议