第一篇：锅炉原理作业链条炉的问题分析及改造措施
链条炉的问题分析及改造措施
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一、链条锅炉存在的问题
在我国燃煤工业锅炉中，其中层燃链条炉占总数的60%以上，往复炉排炉约占20%，固定炉排炉约占10%，流化床锅炉约占5%。因此，链条炉的节能是我国工业锅炉节能的重中之重。目前，链条锅炉普遍存在着以下几个方面的问题。（1）热效率低、着火条件差、煤耗高；（2）链条炉的燃烧具有区段性；（3）燃料与炉排之间没有相对运动；（4）对煤种的适应性较差；（5）炉排漏煤多。 二、链条炉节能改造措施
目前链条炉设计中，在炉膛结构、空气供应以及炉内气流组织等方面多采取以下改造措施，来提高链条炉燃烧的经济性和稳定性。
1.采用合理的炉拱
炉拱对于组织炉内燃烧尤其是劣质煤的燃烧起主要作用。炉拱分为前拱和后拱，前拱（点火拱）接收炉内高温火焰和燃烧层的辐射热，并将其中80%以上的能量吸收用于提高拱本身的温度，并重新辐射出去。这部分再辐射热量将集中投射到新燃料层上，促进新燃料的迅速着火。前拱实质上是再辐射拱，它也反射部分辐射能。从再辐射的观点来看，只要前拱的投影尺寸（即前端的两个端点）一经确定，则前拱的形状对拱的传热效果就不再有影响。因此，有效地增加前拱的辐射热量，主要途径就是提高前拱温度和选择拱的尺寸。
2.采用二次风
为减少气体、飞灰的不完全燃烧损失，促进燃料及时着火和防止局部结渣，链条炉的炉膛可布置二次风。
链条炉的二次风是指布置与炉排上方的炉墙上以高速喷入炉膛的若干股气流。其作用主要是进一步强化炉内气流的扰动与混合，增加未燃尽颗粒在炉内的回旋逗留时间，促进上行烟气中未燃尽气体和炭粒的充分燃烧。
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3.采用合适的燃烧方式
各种燃烧技术有其一定的适用范围，锅炉改造时，应根据煤种及锅炉实际情况选择合适的燃烧设备。为了高效洁净利用煤炭资源，尽可能采用流化床燃烧技术。针对劣质煤，还可选用抛煤机炉和往复推饲炉。用户和设计院选型时就应该严格把关，确保改造能取得实效。
4.锅炉风机水泵节能技术
锅炉的辅机系统很多，如送、引风系统，除尘系统，自动控制系统，水处理系统等，这些系统对锅炉运行的可靠性和经济性影响非常大。如锅炉风机、水泵，其用电量占锅炉房全部用电的80%以上。
大家知道，风量与转速成正比，风压与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。因此，风机、水泵采用调速控制流量是非常有意义的。5.余热回收利用技术 锅炉设计中，为了使受热面不至于过大及维持一定的传热温差，锅炉的排烟温度比对应的饱和蒸汽温度高约50℃。目前有的锅炉设计尾部受热面，另有部分锅炉已设置省煤器，但由于结构及运
鸟的天堂课堂实录行的原因，排烟温度较高，排烟热损失较大。增设尾部受热面，可以降低排烟温度，减小排烟热损失，提高燃油锅炉的热效率。另对有省煤器的锅炉，在省煤器后加装节能器，也能起到良好的节能效果。
6.蒸汽冷凝水回收
常规锅炉出口蒸汽多用作热源间接加热，而实际上被利用的仅仅是蒸汽的潜热，蒸汽的显热——冷凝水所具有的热量几乎全部被丢弃。利用好这部分热量可收到很大的节能效益。通过加设冷凝水回收装置，不但节约了工业用水及锅炉给水处理费用，更节约了燃料。
7.其他节能改造措施
零星分散的小锅炉效率低、能源利用率差、环境污染严重。在用热相对集中的区域，在条件允许的情况下采用区域锅炉房集中供热，利用高效率大容量锅炉代替分散小锅炉的统一供热。由于区域相对集中，大型锅炉热效率提高所获得的效益足以补偿热网系统输送热量所产生的损失，集中供热可减低企业及用电热单位的投入及维护成本，节约燃料，提高能源的利用率。
8.增设自动控制装置
锅炉是一个多输入多输出、非线性动态对象，诸多调节量和被调量间存在着耦合通道。通过对锅炉增设自动控制装置，对锅炉给水、给煤、鼓风、引风等自动控制，使锅炉的汽包水位、蒸汽压力控制在一定的波动范围内，以保证锅炉的安全、稳定运行。
9.燃煤炉改煤气化燃烧
煤炭气化是指在一定温度、压力下，以煤、半焦或焦炭为原料，以空气、富氧、水蒸汽、二氧化碳或氢气为气化介质，使煤经过部分氧化和还原反应，将其所含碳、氢等物质转化成为一氧化碳、氢、甲烷等可燃组分为主的气体产物的多相反应过程。经气化，使煤的潜热绝大部分转变为煤气的潜热。通过燃煤炉改为煤气化燃烧，可提高热效率5%——15%。改技术主要是改煤直接燃烧为煤气燃烧，提高燃烧效率，减少粉尘排放。
10.增设蒸汽蓄热器 锅炉使用过程中，很多单位往往只是阶段性用汽或用汽量不均。可考虑增设蒸汽蓄热器以降低由于锅炉负荷波动而造成的热效率损失。在生产用汽负荷波动大的热力系统中，合理设置蓄热器，可以起到“削峰填谷”的作用，保证蒸汽量和蒸汽压力稳定，使锅炉在平均负荷工况稳定运行。
以上仅简单介绍了一些基本和常见的锅炉节能改造措施，还有很多节能措施等待我们去研究和利用。锅炉改造的基本原则是在安全的基础上，根据原锅炉的结构，参照使用燃料品种，提高使用效率，尽可能地降低各种热损失及维护运行成本。只有真正重视能源的节约和合理利用，采取各种有效措施，才能切实提高工业锅炉的能源利用率，使有限的能源发挥更大的作用，为国民经济的反展奠定坚实的物质基础。
电站锅炉结焦问题分析及措施研究
摘要：由于电站锅炉燃烧器附近出现结焦以及锅炉膛内的大量结焦、积灰等情况，通常会使空气的动力工况遭到一定的破坏，使锅炉膛出口的温度升高，从而引起锅炉的对流受热面壁温升高，进而破坏锅炉水循环，最终降低了锅炉的效率。本文分析了电站锅炉运行的特点，并针对电站锅炉运行中的一些特点分析结焦问题，提出如何防止电站锅炉结焦的措施。
关键词：结焦；问题；措施
目前我国电力行业已经步入了“大机组、大电网、高自动化、高电压”的时代，但是在电站锅炉的运行当中，很多的锅炉存在不同程度的膛壁结焦现象，大量的炉膛结焦会影响电站锅炉的经济性和安全性，缩短其使用寿命。产生电站锅炉结焦问题的原因是多样的：温度的影响、材料的选择、锅炉设计的技术等。本文就电站锅炉结焦问题及解决措施进行分析和研究。
1.结焦的具体表现
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电站锅炉结焦现象是多样的，具体来说主要有：（1）锅炉在结焦初期料层差压是下降，但结焦严重时，料层差压出现急剧增加的现象；（2）炉膛负压增大，风室风压波动大；（3）氧量下降；（4）压力、汽温、负荷指标均下降；（5）床层排渣管发生堵搴，排渣不畅；（6）流化床内出现白火花，可得知床料、渣块在炉内发生不正常的地运动；
2.#9炉结焦问题概述
HG-220/100-10型电站锅炉中以#9锅炉最具代表，该锅炉是采用自然循环、悬浮燃烧、平衡通风、固态排渣，同时结合单炉膛、单汽包、倒U型设置，采用中间储仓式热风送粉的煤粉炉。
2.1#9燃烧器基本情况
#9采用的是直流煤粉燃烧器，该燃烧器为正四角切圆布置，该切圆直径设计值的一次风、二次风的直径分别为400mm、800mm，同时每组燃烧器有三个二次风，且一、二次风相互交错，三次风在最上方。各次风参数具体如下：
表l各次风参数
名称风率%风速m/S风温C
一次风24.7329220
二次风39.9342327
三次风24.45570
周界风6.7842327
2.2#9锅炉结焦具体部位虚拟地震台网
#9锅炉结焦部位如图中灰部分所示，主要分布在后墙靠近#4角方向，同时甲侧墙和后侧墙也出现了一些。
我们可以想象，#4的燃烧器多次出现掉焦、挂焦现象，如果在冬季供暖时期，会因此出现锅炉灭火情况，大块的焦块落入锅炉的冷灰斗，破坏冷灰斗，使得灰水溢出。
3影响结焦的因素
3.1煤质结焦特性的分析
融化温度和灰质的成分是影响结焦的主要内因。总的来说，碱性氧化物可以起到灰熔点降低的作用，而酸性氧化物能够使灰的薪度和熔点提高，碱性氧化物和酸性氧化物之间组分的多少以及互相的比例对灰熔点有较大的影响。如，灰质中的碱性氧化物Na2O、K2O、Fe2O3、CaO、MgO，会呈现出一定的结焦性。低熔点共熔体的主要组成部分是Fe2O3和CaO，可以说碱性氧化物对灰的沾污性有很大关系；酸性氧化物A12O3、SiO2、TiO2，都有增高灰熔点的作用，但对灰熔点的影响程度不同。A12O3能够阻碍熔体变形的骨架。SiO2的含量过高会使得灰的黏度增高，同时灰提早的软化，可以用来解决一些难以复合的化合物。
索爱wt19i3.2炉膛结构设计特性分析
3.2.1炉膛内温度影响
灰的软化或融化的难易与燃烧器区域的温度有密切关系。燃烧器的温度愈高，灰就愈容易实现软化或熔融，但是其也越有可能产生结焦。第一，一些熔点中等的煤，放在一般的炉膛下并不会产生结焦，但在燃烧器区域的火焰温度特别高的情况下，同样也会结焦。这是由于煤中易挥发的物质气化与锅炉内温度成正比，这为结焦创造了条件。第二，炉膛出口处温度增高，容易在炉膛上部形成结焦。尽管有时炉膛出口温度低于煤的熔化温度，但由于成分是不均匀的，因此某些易熔颗粒仍未完全熔化，有可能粘在受热面上，形成结焦。采用较低的炉膛出口温度，能够满足低灰熔点的燃煤的需要。
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