文章介绍了铝板带发展带来的表面缺陷智能检测系统的需求，检测装置的构成及检测过程技术。同时，对智能检测系统在铝板带生产中的实际应用结果做简要介绍。 标签：铝板带生产；表面缺陷；在线检测
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随着我国铝加工技术的飞速发展，高附加值的阳极氧化料、CTP板基、易拉罐体用铝、汽车板已跃居成为各铝板带加工厂的主导产品。而依靠人眼进行表面质量的检查方式早已无法满足高速生产的实时监控、在线预警、缺陷分析、成品分级的新形式需求。为此，必须引入机器视觉系统进行表面质量的实时、准确监控，确保高精铝板带的质量检测能力。下面，以国外知名公司COGNEX的表面检测系统，说明在线检测铝板带的表面缺陷的实现过程。气缸耗气量计算
拜金一族昆明闪电2 表面检测系统
COGNEX公司表面检测系统分为硬件结构和软件系统两大部分。硬件结构包含提供高强度照
明光源、CCD相机、图像采集及处理系统、数据接口系统、系统服务器、数据服务器及磁盘阵列。软件系统在windows架构下，由具备强大影像功能的smartview系列软件组成。包含系统运行监控模块、质量缺陷采集模块、图像质量二次处理模块、系统实时显示模块、报告与判级模块。（图1）
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2.1 照明光源选择
高强度照明光源是整个表面检测系统的重要组成部分。光源的强度解决了现场恶劣环境及铝板表面粗糙度引起的漫发射给CCD相机造成的信号采集困难。在热轧机上宜使用穿透力强的卤素灯光源而在精整机上则使用均匀散射光的LED光源。CCD摄像机对最初信号的完整采集，保证了表面检测系统对表面缺陷，特别是低对比度缺陷的完全准确收集。现场试验结果表明，当轧制速度在500米/分以上的条件下，光源的光强需≥35mcd。（图2）
2.2 摄像机
CCD摄像机采用焦距范围为50mm的日本Nikon公司高速智能相机。该相机采用行扫描技术，对铝板带表面进行连续的线扫描，每秒最多可以完成2万行的信号跟踪。准确分辨率高达（0.2*0.2）mm。
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