1、设备的超压
超压：一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力，超压分为物理超压和化学超压。 1）常见物理超压种类
①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压。如操作阀或控制阀失灵。
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②物料受热膨胀引起超压
③瞬时压力脉动引起超压，如充满液体系统内，突然关闭阀门，会引发冲击波，造成系统内压力急剧增加为原来许多倍，称为“水锤”作用，对水蒸汽管道易形成蒸汽泡溃灭“水锤”，容易出现在长蒸汽管道的端部。
2）常见化学超压种类
①可燃气体爆燃引起超压，是石油、化工行业一种最危险的超压现象，在极短时间内，容器内压力剧增
至初压的8-10倍，甚至更高。
②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。
③放热化学反应失控引起超压。
2、防超压安全泄放装置
①安全泄放原理
设备一旦超压，设备上的安全附件立即动作，打开一条通道，将超压泄放出去，以保护容器。
②超压泄放装置
从安全装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种
常见超压泄放装置：有安全阀和爆破片
超温泄放装置：有易熔塞。当承受温度超过元件融化温度，元件融化，泄放通道打开。
●安全阀的工作原理
安全阀主要利用弹簧力或重锤重力压紧密封结构，实现密封；当设备内压力产生的向上力大于弹簧或重锤产生的密封力，泄放口打开，开始泄压；当内部压力产生的向上力小于密封力，泄放口重新关闭。
安全阀优点：能自动复位，可重复性使用，可保存一部分物料。
缺点：①容易泄漏，不适合粘性介质、颗粒和易结晶性物料及有严重腐蚀场合；②泄放动态响应慢，不能用于压力急速升高场合，如气体、粉尘燃爆或化学超压。
●爆破片工作原理
设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。
优点是动作响应快，适合急速升压场合，及其它一切安全阀不适合使用的超压场合。
缺点是通道打开后不能再关闭，物料全部损失。
3、安全泄放装置选用特点
满足下列情况之一应优先选用爆破片，或选用爆破片与安全阀进行串联或并联
结构:
● 压力有可能迅速上升的场合，如，发生各种爆炸超压或急剧化学反应超压——可使用爆破片或采用爆破片与安全阀并联
● 泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大——可使用爆破片或爆破片与安全阀串联结构
● 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高——可单独使用爆破片或采用普通安全阀与爆破片串联；
● 工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏——采用爆破片与安全阀串联结构;
● 工作压力很低或很高时，选用安全阀则其制造比较困难——采用爆破片; ● 当使用温度较低而影响安全阀的工作特性——采用爆破片;
● 需要较大泄放面积——采用爆破片；
● 对于一次性使用的管路系统(如开车前吹扫的管路放空系统)，爆破片的破裂 不影响操作和生产的场合——采用爆破片；
● 为减少爆破片破裂后的工艺介质的损失——可采用爆破片与安全阀串联结构 ● 对经常超压场合——应采用安全阀，不宜选用爆破片。
4、安全泄放装置泄放压力选择
①爆破片单独使用
爆破片设计爆破压力不应超过设备最大允许工作压力（MAWP）或设备设计压力
②爆破片与安全阀串联使用三维扫描仪工作原理>凌慧萍
安全阀起跳压力一般应不超过设备的设计压力，爆破片设计爆破压力不超过安全阀起跳压力。 应考虑串联使用对泄放能力的削减作用。
③爆破片与安全阀并联使用
安全阀起跳压力一般应不超过设备的设计压力，爆破片的设计爆破压力可超过安全阀起跳压力，但不超过设备的设计压力。
二、爆破片分类与结构特点
1、爆破片分类
●从爆破片形状分
正拱形爆破片（凹面受压）、反拱形爆破片（凸面受压）、平板形爆破片及石墨爆
破片。
●从爆破片受力破坏分
拉伸破坏型、失稳破坏型及弯曲或剪切断裂破坏型。
拉伸破坏型爆破片分为：正拱普通型，正拱带槽型、平板带槽型、正拱开缝型、平板开缝型。
失稳破坏型爆破片分为：反拱带刀型、反拱鳄齿型、反拱带槽型
弯曲或剪切破坏爆破片：主要指由整块材料加工而成，如石墨制造的爆破片。
2、、爆破片种类、代号与结构特点
（1）正拱形爆破片
受力特点——凹面受压，拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“L”开头。
正拱形爆破片分类：
正拱普通型爆破片，代号：LP
正拱带槽型爆破片，代号：LC
正拱开缝型爆破片，代号：LF
正拱普通型爆破片（LP） 正拱带槽型爆破片（LC） 正拱开缝型爆破片（LF）
①正拱普通型爆破片（LP）特点
●爆破压力由材料厚度和泄放口径确定，受膜片厚度和口径限制，一般适用压力
较高场合。
●最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.7倍。
●爆破时将产生碎片，不能用于易燃易爆或不允许有碎片场合（如与安全阀串联）。
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②正拱带槽型爆破片（LC）特点
●爆破压力主要由槽深确定，制造较困难，对低压小口径制造尤其困难。
●爆破片最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。
●爆破沿减弱槽裂开，不产生碎片，对使用场合没有要求。
●适用于气体和液体介质
③正拱开缝型爆破片（LF）
●爆破压力主要由孔间距确定，制造方便，一般用于低压力场合。
●确定最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。
●爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到无碎片产生。
●一般用于气相
（2）反拱形爆破片
受力特点——凸面受压，失稳破坏，可单层、可多层，代号用“Y”开头。
反拱形爆破片分类：
反拱带刀型爆破片，代号：YD
反拱鳄齿型爆破片，代号：YE
反拱十字槽型（焊接）爆破片，代号：YC（YCH）
反拱环槽型爆破片，代号：YHC（YHCY）
反拱带刀型爆破片（YD） 反拱鳄齿型爆破片（YE）
反拱十字槽型爆破片（YC） 反拱十字槽焊接型爆破片（YCH）
反拱环槽型爆破片（YHC）
①反拱带刀（YD）及反拱鳄齿型（YE）爆破片特点
●爆破压力主要由坯片厚度和拱形高度决定，一般常用于压力较低情况。
●最大承受工作压力不超过最小爆破压力的0.9倍
●爆破时膜片翻转撞击到刀或其它锋锐结构上而致破，不产生碎片，耐疲劳性好。
●只适用于气相
②反拱十字槽型（YC）及反拱十字槽型焊接（YCH）爆破片特点
●最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.9倍
●爆破沿减弱槽破裂，无碎片，耐疲劳性好，对焊接型爆破片彻底无泄漏。
●只适用于气相
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③反拱环槽型爆破片(YHC/YHCY）特点
●最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.9倍
●爆破沿减弱槽破裂，无碎片，耐疲劳性好。
●适用于气、液相
（3）平板形爆破片
受力特点——受力后逐渐变形起拱，达到额定压力拉伸破坏，可单层、可多层，代号用“P”开头。
平板形爆破片分类：
平板带槽型爆破片，代号：PC
平板开缝型爆破片，代号：PF
平板带槽形爆破片(PC) 平板开缝形爆破片(PF)
①平板带槽型（PC）特点
●爆破压力主要由槽深确定，制造较困难，对低压小口径制造尤其困难。
●平板带槽型最大工作压力一般不超过最小爆破压力的0.6倍。
●爆破沿减弱槽裂开，不产生碎片，对使用场合没有要求。
●适用于气体和液体介质
②平板开缝型（PF）特点
●一般最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.5倍。
●爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到无碎片产生。
●一般用于气相
(4)石墨爆破片
爆破片受力特点——受剪切作用破坏。代号：PM
石墨爆破片（PM）特点
亿目●最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍
●爆破有碎片，耐疲劳性较差，。
●具有良好耐各种介质腐蚀性，但不能用于强氧化性酸
●适用于气、液相
三、爆破片设计制造的主要技术术语
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