（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为中性盐雾试验提供指导和依据，保证产品的防腐蚀质量符合要求。
业务流程重组2.0适用范围
公司所有电镀锌彩钝化、电镀锌蓝白（黑钝化）、铝无化学转化、粉末涂层、油漆涂层、不锈钢、电解板、磷化产品。
3.0职责
3.1品质部IQC负责对来料产品或外协加工（如电镀、氧化等）后送回的产品进行防腐蚀性能试验。
3.2喷涂QC负责对喷涂件、磷化件进行防腐蚀性能试验。
松下vs34.0作业规定
4.1试验准备
4.1.1工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水。
4.1.2箱体上部四周水密封槽应加入适量蒸馏水或去离子水，不要过满或太少，以关闭箱盖时水和盐雾不外溢为佳。
4.1.3空气饱和器内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为水位玻璃管的4/5位置为宜；当水位降到2/5时应及时补水，防止因缺水而中断试验。
4.1.4检查贮水箱与工作室内喷雾器之间水管是否连接完好，把配制好盐溶液加入贮水箱内。 4.1.5检查箱后部排雾管状况，气管是否脱落，出口处应通到下水道，管路不应堵塞，以免影响箱内压力。
4.1.6把漏斗加好在箱体里，并检查漏斗与集雾器之间的连接管是否畅通，避免影响盐雾的
收集。
4.1.7检查气流与饱和器的连接管，是否脱落，防止气体外溢或供气不足。
4.1.8试验前对样品进行外观检查，样件应干净无脏污，禁止用手直接触摸样品表面。 4.1.9平板试验样品需使受试面与垂直方向成15～30°角；样品与样品间应保持一定距离。
4.2试验溶液
4.2.1溶液配制：将263克的氯化钠溶于5升电导率不超过10υs/cm的蒸馏水或去离子水中,其浓度为5±0.1﹪。
国家社科基金2015公示4.2.2PH调整:调整配制的盐溶液的PH值,使其在6.5-7.2之间,溶液的PH值可用稀盐酸或氢氧化钠调整.PH值的测量可使用酸度计或精密PH试纸. 线性规划法4.2.3溶液在使用之前需做过滤处理,以免溶液中的杂质将喷嘴堵塞,影响喷雾效果或停止喷雾.
致密气
4.3试验样品放置
4.3.1试验样品放在盐雾箱内且被试验面朝上,让盐雾自由滑降在被试面上,被试表面不能受到盐雾的直接喷射；平板试验样品表面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°，对于不规则的试样也应尽可能接近以上的规定放置。
4.3.2样品不能接触箱体，也不能相互接触。样品与样品之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上。
4.4试验条件
4.4.1中性盐雾试验的盐雾试验箱内温度为35°C±2°C，饱和器温度为47°C±2°C.在盐雾试验过程中，整个盐雾箱内的温度波动应尽可能小。
4.4.2当盐雾试验箱内温度与饱和器温度分别升至35°C和47°C时，打开气源调整进气阀，使进气压力为0.3-0.4MPA，喷雾压力为0.07-0.17MPa。试验期间的温度和压力应稳定。
4.4.3根据试验要求调整“连续”或“周期”喷雾开关，再开始进行试验。
4.4.4盐雾沉降量经24小时喷雾收集，每80CM2面积上为1-2ml/h；氯化钠浓度为50g/L±5g/L；PH值的范围是：中性盐雾试验为6.5-7.2。
4.5试验后样品的处理
4.5.1试验结束后取出样品，为减少腐蚀物的脱落，样品在清洗前放在室内自然干燥0.5-1h，然后用温度不高于40°C的清洁流动水轻轻清洗以除去样品表面残留的盐雾溶液，再放在样品架上晾干。
4.5.2试验后的样品应粘贴标签编号，要求与盐雾试验记录表相一致。
4.5.3盐雾试验样品存放于试验室样品架上保存1个月。1个月后将样件收在箱中,并开立报废清单,经审批后,清单置于箱内,留置6个月,清除处理。
4.6试验结果判定
试验后样品的判定参见《盐雾试验判定标准》执行。盐雾试验不合格按<不合格品管理程序>规定执行。
4.7试验报告高频整流器
4.7.1试验报告
4.7.1.1盐雾试验报告编号编写规则：PZYXXXX-X，“PZY”表示品质部盐雾试验。第一个“X”表示年份，第二个“X”表示月份，第三、第四个“X”表示日期，第五个“X”表示流水号。年份、月份和流水号采用16进制计数。例：PZY110312-01表示品质部在2011年3月12日做的第一批盐雾试验。
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