一、范围1、本方法规定了不同的喷雾腐蚀试验所使用的设备、介质和方法；2、本标准适用于金属涂、镀层抗盐雾腐蚀能力的测定，也可用于同一种覆盖层不同材料、工艺质量比较；3、由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其它介质的性能，故本标准获得的试验结果不能代表该涂层在所有使用环境中抗腐蚀性能结果。二、定义1、盐雾腐蚀——沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，容易沉降在各种物体上，盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用；2、喷雾实验——本方法中指连续喷射5%（质量百分比）的Nacl水溶液作为侵蚀介质而进行的试验，有以下三种不同喷雾试验：A、盐雾试验B、醋酸——盐喷雾试验 小学管理规程C、氯化铜——醋酸——盐喷雾试验三、试验原理 模拟自然界中的盐雾腐蚀环境，在测试箱中，试验溶液转化为雾气，包围试样覆盖层，用试样出现腐蚀现象的时间表示耐腐蚀能力，时间越长，表示耐腐蚀性能越好。楼钟
四、实验设备1、盐雾试验箱A、 喷雾室：由耐试验介质腐蚀的材料制成且材料不能对试验介质有影响；容积不得小于400L，大小和形状应保证在箱内所收集到的溶液的量达到7.3规定; 喷雾室上盖的形状可为半球型或屋顶型,应保证凝集在盖子上的液滴不致于滴落在试样上;B、 恒温控制元件：位于喷雾室内，能在箱外读数；C、 喷嘴：由耐盐水腐蚀的惰性材料制造；D、 盐雾收集器：由玻璃漏斗和带刻度的量筒构成，漏斗直径为10mm，其收集面积为80 cm2； E、 贮液槽；
F、 样板支架；
2、洁净空气供给装置；
电导率仪。
五、试验溶液
1、所用试剂均采用化学纯或化学纯以上纯度的试剂；
2、用来配制试验溶液的水必须经过蒸馏或去离子处理，电导率≤20um/cm（25±2℃）；
3、试验溶液：
A、 盐雾试验溶液——5%（质量比）浓度的Nacl溶液用稀释的化学纯盐酸或化学纯NaoH调整PH 值，按（25±2℃）重新回收的盐雾溶液PH值为6.5—7.2控制；
另：回收的盐雾应含有50±10g/L的NACL，且回收的溶液不得再用。
B、 醋酸北京手机充值卡批发——盐雾试验溶液——5%（质量比）浓度的Nacl溶液，用醋酸调整PH值不仅喷射的溶液为3.1—3.3，而且回收的盐雾溶液PH值也应为3.1—3.3（在25±2℃下），为此大约需要1—3g/L的醋酸；回收的盐雾溶液必须含有50±10g/L的NACL。
C、 氯化铜——醋酸——盐喷雾试验溶液——向每升NACL溶液（5% 浓度，质量比）中加入0.26±0.02g分析纯二水氯化铜，用醋酸调整PH值使得喷射的溶液和回收的盐雾溶液的PH值在（25±2）℃下为3.1—3.3；回收的盐雾溶液必须含有50±10g/L的NACL。
六、试样准备
1、试样的数量、形状、尺寸应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定；
2、试样在试验前必须充分清洗，确保试样表面无污物，不能使用含侵蚀试样表面的试剂，清洗后试样须避免沾污；
3、试样应避免磕碰，以保证涂覆层完好；
4、如果试样是从总成零件上切割下来的，不得损坏切割区附近的覆盖层，必须有适当的方式如油漆、蜡、胶带等对切割边缘进行保护；
5、试样应在温度为（23±2）℃，湿度为（50±5）%的环境中状态调节16小时以上，然后尽快投入试验；
6、划痕的制备（如需要）：用标准的切割器在试样的主要表面上划痕，应划透至涂层底材，划痕离试样的任一边缘应大于20mm。
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七、试验条件
1、盐雾箱的温度：盐雾试验、醋酸—盐雾试验为：（35±2）℃ 氯化铜—醋酸—盐喷雾试验为：（50±2）℃
2、喷雾压力：0.7—1.4bar；
3、盐雾沉降速度：盐雾试验、醋酸—盐雾试验在经24小时喷雾后，氯化
铜—醋酸—盐喷雾试验至少在经过8小时喷雾后，每80 cm2面积上为1—2ml/h；
4、试验周期：试验的时间应按被试覆盖层或产品标准而定，若无规定可经有关方面协商决定。一般的试验周期有96、144、250、500、720、1000小时等；
5、如本试验设备已作过不同类型的喷雾实验，则在试验前须充分清洗干净。
八、试验步骤
1、接通电源与压缩空气源，打开仪器主开关，设置喷雾箱内温度，喷雾压力，并通过调整喷雾压力及溶液流量泵量程调整盐雾沉降量；
2、试样的摆放：
A、将形状规则的样板置于试样架上，试样的被测试表面朝上，与垂线的夹角为15°—30°；
B、对于不同形状的零件涂层，应按其使用的正常状态来放置，放置时应尽可能避免妨碍气流的流动；
C、试样的放置不能互相接触或与箱体接触，在悬挂试样时，不能用金属，而应用人造纤维或其它绝缘材料来悬挂，以避免发生接触腐蚀或裂缝腐蚀；试样的摆放同时应注意避免液滴从上层试样或支架上落到下面的其它试样上；
D、为确保盐雾自由沉降在被测表面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射；
3、关闭盐雾室顶盖，开启“盐雾”开关，即开始进行喷雾试验；
4、试样应周期性地进行目测检查，但不允许破坏试样表面；
5、除了检查或取出试样、放入试样外，整个试验期内的喷雾不得中断，这个过程时间应尽可能的短；
6、试验结束后，取出试样，在室内自然干燥0.5—1小时，然后用（低于40℃）清洁的流动水轻轻清洗，必要时可对试样进行酸洗擦锈、轻微洗刷等二次清洗，以除去表面残留的盐雾溶液，并吹干。
九、结果评定
1、试验结果的评价由产品标准提出，对于不同的涂层类型及试验目的，有多种评价标准：如重量变化、外观变化、机械性能等，
通常考虑以下几个方面：
A、试验后的外观；
B、 去除腐蚀产物后外观；
C、腐蚀缺陷及性能变化：如表面锈蚀、边缘锈蚀、裂纹、起泡、划线扩蚀、附着力等；
D、开始出现腐蚀缺陷的时间；
1、缺陷程度级别的评定
A、锈蚀、起泡、边缘锈蚀程度：参照欧洲等级，分0—9级
0— 9优派viewpad7级的评定方式规定了试样零件腐蚀缺陷面积与同一面面积的百分比
0级——无变化；
1级——10%以下的面积出现缺陷；
2级——10%—20%的面积出现缺陷；
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3级——20%—30%的面积出现缺陷；
。。。。。依次类推
A、划线扩蚀宽度
将冲洗干净并在室内晾干2—3小时后的试样，用粘性在15N/mm—25N/mm的胶带纸（无论透明与否）把试样痕处全部贴上，然后把胶带纸揭掉，记录涂层划线处脱落宽度。
十、试验报告
试验报告必须注明：
1、喷雾实验的类型及得到的结果、评价；
2、试样涂层或产品的说明；
3、试样的形状、尺寸、试样面积和表面状态、试样数量；
4、试样放置角度、位置；
5、试验周期；
6、实验中检查的异常情况及任何与本方法的不同之处
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