0 引言
由于影响金属腐蚀的因素很多， 单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能， 所以本标准 获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用 环境中抗腐蚀性能的直接指南。同时，各种 材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。
尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。
1范围
本标准规定了中性盐雾（NSS）,乙酸盐雾（AASS ）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验 使用的设备，试剂和方法。
本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本标准未规定试样尺寸， 特殊产品的试验周期和结果解释， 这些内容参见相应的产品规 范。 本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，
性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀
本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、
浙江农村党员干部远程教育转化膜。乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验 用于铝的阳极氧化膜。
被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀 性能的。
金属覆盖层、 有机覆盖层、 阳极氧化膜和 适用于铜 +镍 +铬或镍 +铬装饰性镀层，也适
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使 用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。
GB 5213— 85 深冲压用冷轧薄钢板和钢带
GB 6461— 86 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
（ eqvISO 4540 ： 1980）
GB 12335 —90 金属覆盖层，对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级
（eqv ISO8403 ： 1991）
GB/T 9798 邻苯二甲酸酐— 1997 金属覆盖层 镍电沉积层 （eqv ISO 1458 ： 1988）
ISO 6372-1 ：1989 镍和镍合金—名词术语和定义—第一部分：材料
3.1 氯化钠溶液配制
本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。将氯化钠溶于电导率不超过 20卩
S/cm的蒸馏水或去离子水中，其浓度为 50 g/L ± 5g/L。在25C时，配制的溶液密度在 系统设计1.025 5〜1.0400范围内。
3.2调整 pH 根据收集的喷雾溶液的 pH 值调整盐溶液到规定的 pH 值。
3.2.1 中性盐雾试验（ NSS 试验）
调整按 3.1配制的盐溶液的 pH 值，使其在 6.5〜7.2之间。 pH 值的测量可使用酸度计， 作为日常检测也可用测量精度为 0 .3的精密pH试纸。溶液的pH值可用盐酸或氢氧化钠调 整。喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致 pH 值变化。应采取相应措施，例如 ，将溶液加 热到超过35C，才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可 避免 pH 值的变化。
3.2.2乙酸盐雾试验（ AASS 试验）
在按 3.1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸， 以保证盐雾箱 （见 4.2）内收集液的 pH 值 为3.1〜3.3如初配制的溶液pH值为3.0〜3.1，则收集液的pH值一般在3.1镰鳍斑纹海豚〜3.3范围内。 pH 值的测定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为 O.1 的精密 pH 试纸。溶液的 pH 值
可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
3.2.3铜加速乙酸盐雾试验（ CASS 试验）
在按 3.2 制备的盐溶液中， 加入氯化铜 （CuCl2•2H2O ），其浓度为 0.26g/L±0.02g /L （即0.205g/L ± 0.015g/L无水氯化铜）。溶液的三讲一落实pH值调整方法与 3.2.2相同。
3.3过滤
为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须过滤。
4试验设备
4.1 用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
4.2盐雾箱的容积不小于 0.2m3,最好不小于 0.4m3。箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落 到试样上。箱子的形状和尺寸应能使箱内 溶液的收集速度符合 8.3规定。
注 1：盐雾箱的设计简图见附录 A （提示的附录） 。
4.3加热系统应保持箱内温度达到 8.1规定。温度测量区距箱内壁不小于 100mm ,并能从箱
外读数。
4.4喷雾装置包括下列部分：
a）喷雾气源：压缩空气应通过过滤器，以除油净化；然后进入装有蒸馏水的饱和塔湿化， 其温度应高于盐雾箱内试验温度。最后通过调 压阀进入喷雾器，压力应控制在 7OkPa 〜
17OkPa 范围内。
B） 喷雾系统：由喷雾器、盐水槽和挡板组成。喷雾器可用一个或多个。可调式挡板能防止
盐雾直接喷射到试样上。喷雾器和挡板放置的 位置对盐雾均匀分布有影响。
C） 盐水槽：为保证均匀喷雾，应有维持一定液位的装置。调节喷雾压力、饱和塔水的
温度
和挡板位置使箱内盐雾沉降量和收集速度符合 8.3规定。
4.5盐雾收集器：箱内至少放二个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器用玻璃等 惰性材料制成漏斗形状， 直径为10cm,收集面 积约80cm2,漏斗管插入带有刻度的容器中， 要求收集的是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。
4.6使用不同溶液做试验之前,必须彻底清洗盐雾箱。在放入试样之前,设备至少应空运行
24 h,必须测量收集液的 pH值，以保证整个喷雾期的 pH值在规定范围内。
5评价盐雾箱腐蚀性能的方法 为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性, 应对设备按 5.1〜5.3规定验
证。
5.1中性盐雾试验（ NSS 试验）
5.1.1参比试样
参比试样采用四块冷轧碳钢板,其表面质量应符合 GB 5213 中 A 级精度的 I 组的要求。板 厚lmm ± 0.2mm，试样尺寸为 50mm x 50mm。试样表面粗糙度 Ra=1.3 m ± 0 .4卩m。从冷 轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按 6.2 和 6.3 规定之外，还应清除一切 尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。
选用以下一种清洗方法：
a） 用氯化碳氢化合物蒸汽脱脂清洗试样， 采用3次1min的连续处理，每一连续处理时间至 少间隔 lmin 。
b） 采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在 60〜120 C之间的碳氢化合 物）彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂漂 洗试样，然后干燥。
c） 经有关各方面协商，可采用其他清洗方法。
清洗后的试样吹干称重，精确到土 1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。
5.1.2参比试样的放置
试样放置在箱内四角，未保护一面朝上并与垂直方向成 20°± 5°的角度。试样上边缘与盐
雾收集器顶端处于同一水平。
注 2：可以建议采用其他规范范围的角度（例如 30°± 运动能力开发5°）。
用惰性材料 （例如塑料） 制成或涂覆参比试样架。 参比试样的上边应与盐雾收集器的上部处 于同一水平。
5.1.3测定质量损失
试验96h后，除掉试样背面的保护膜，用 I: I （体积比）的盐酸溶液（p 20=1.18g/mL ）,其
中加入 3.5g/L 的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试 样，再用丙酮清洗，干燥后称重。
试样称重精确到1mg，计算质量损失（g/m2 ）。
5.1.4中性盐雾装置的运行检验
每块参比试样的质最损失在 140g/m2± 40g/m2 范围内说明设备运行正常。
5.2乙酸盐雾试验（ AASS 试验） 本标准没有测量乙酸盐雾试验箱腐蚀性的实验规程。
5.3铜加速乙酸盐雾试验（ CASS 试验）
5.3.1参比试样
使用四块镍板作参比试样。试样符合 ISO6372-I : 1989的3.1要求（镍和钴总量不小于 99.0％，其中钴不大于 1 .5％，铁不大于 0.5％，氧不大于 0.4％，其他不大于 0.3％），其尺 寸为100mm x 75mm,厚1mm ± 0.2mm，从 板材上裁取试样。
试样先按6.2规定清洗干净，然后在 21〜24C的1: 4 （体积比）盐酸溶液中浸泡 2min ,
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