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不锈钢晶间腐蚀试验规程

河北环首都经济圈
XXXXXXXXXX有限公司
技术标准
文件号：
YJ/QMT02.07—2006
不锈钢晶间腐蚀试验规程
版本号/修订状态：6/0
第1页
共3页
1.主题内容与适用范围
本标准规定了不锈钢硫酸—硫酸铜试验方法的试验设备，试验条件和步骤，试验结果的评定和试验报告的要求。
本标准适用于本厂不锈钢晶间腐蚀试验。
2.试样的选取
2.1 压力加工钢材的试样从同一炉号、同一批热处理和同一规格的钢材中选取。
2.2 焊接试样从产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试板上选取。
2.3 试样尺寸及选取方法见表一。
3.试样的制备
3.1 试样用锯切取，如用剪刀时，应通过切削或研磨方法除去剪刀的影响部份。
3.2 试样上有氧化皮时，要通过切削或研磨除掉。需要敏化处理的试样，应在敏化处理后研磨。
3.3 试样切取及表面研磨时，应防止过热，被试验的试样表面粗糙度Ra必须小于0.08μm。不能进行研磨的试样，根据双方协议也可采用其他方法处理。
  试样尺寸及选取方法                      表一mm
ucsc
类别
规格
试样尺寸
试样数量
说明
长
宽
厚
钢板·带·扁钢
厚度≤4
80-100
20
-
2
沿轧制方向选取,试验后每个试样均弯曲二个被检验面.
厚度＞4
80-100
20
警惕沙尘暴的池塘效应3-4
老酸奶事件4
沿轧制方向选取,两个试样从一面加工到试样厚度,两个试样从另一面加工到试样厚度,试验后各弯曲相应的一个检验面.
钢棒
直径≤10
80-100
-
-
2
直径＞10
80-100
≤20
≤5
2
从截面中部沿纵向选取,试验后每个试样均弯曲二个被检验面.
钢
管
外径＜5
80-100
-
-
2
选取整段管状试样(内壁都需检验),如内壁不能用弯曲评定时,则用金相法评定.
15≥外径≥5
80-100
-
-
2
选取半管状或舟形试样,试验后每个试样均弯曲二个被检验面.
外径＞15
80-100
≤20
3-4
2-4
管壁厚度大于0.4mm时,一组试样从外壁加工到试样厚度,另一组从内壁加工到试样厚度,自动轧管机轧制的热轧管及热挤压管可以从内外壁加工到试样厚度,试验后各弯曲其相应的被检验面
焊接接头
单焊缝
80-100
20
3-4
2
与介质接触面为检验面,焊缝位于中部,试验后弯曲其相应的一个被检验面.
交叉焊缝
80-100
20-35
3-4
2
与介质接触面是检验面,焊缝交叉点位于试样中部,两个试样检验纵焊缝,试验后弯曲其相应的一个被检验面.
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无锡市前洲
永谊印染通用设备有限公司
技术标准
文件号：
YJ/QMT02.07—2006
不锈钢晶间腐蚀试验规程
版本号/修订状态：6/0
第2页
共3页
4. 试样的敏化处理
4.1 试样的敏化处理在研磨前进行。
4.2 敏化处理前试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氧化物）去油并干燥。
4.3 含碳量大于0.08%，不含稳定化元素的钢种不进行敏化处理。
4.4 对超低碳钢（碳含量不大于0.03%时）或稳定化钢种（添加钛或铌），敏化处理温度为
650℃，压力加工试样保温2小时，铸件保温1小时。
4.5 含碳量大于0.03%，不大于0.08%，不含稳定化元素并用于焊接的钢种，应以敏化处理的试样进行试验。敏化处理制度在协议中另行规定。
4.6 焊接试样直接以焊后状态进行试验。对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样在焊后还应进行敏化处理，敏化处理制度在协议中另行规定。
5. 试验设备
5.1  1容量为1-2L带回流冷凝器的启口—锥形烧瓶。
5.2 使试验溶液能保持微沸状态的加热装置。
6. 试验条件和步骤：
6.1 试验溶液：将100g硫酸铜（GB665 分析纯）溶介于700毫升蒸馏水或离子水中，再加入100ml硫酸（GB625  优级纯），用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml，配制成硫酸—硫酸铜溶液。
6.2 试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）去油并干燥。
6.3 在烧瓶底部铺一层铜屑（纯度不小于99.5%）,然后放置试样。保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种试样。但是试样之间要互不接触。
6.4 试验溶液应高出最上层试样20mm以上，每次试验都应使用新试验液。
6.5 将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态。试样连续16小时。
6.6 试验后取出试样、洗净、干燥、弯曲。
7. 试验结果评定
7.1 压力加工件和焊接件试样弯曲度为180°，焊接接头沿溶合线进行弯曲。
7.2 试样弯曲用的压头直径，当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm，当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。
7.3 弯曲后的试样在10倍放大镜下观察弯曲试样外表面，有无因晶间腐蚀而产生的裂纹。从试样的弯曲部位棱角产生的裂纹，以及不伴有裂纹的滑移线，绉纹和表面粗糙等都不能
认为是晶间腐蚀而产生的裂纹。
7.4 试样不能进行弯曲评定或弯曲裂纹难以判定时，则采用金相法观察。金相磨片经浸蚀后，
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无锡市前洲
永谊印染通用设备有限公司
技术标准
文件号：
YJ/QMT02.07—2006
不锈钢晶间腐蚀试验规程
张潮版本号/修订状态：6/0
第3页
共3页
在显微镜下观察（150-500倍），晶间腐蚀深度值不超过5μm。
8. 试验报告
8.1 记录试样种类，热处理制度等。
8.2 记录试样弯曲角度及10倍放大镜观察后，晶间腐蚀倾向结果。
8.3 如用金相法判定时，应记录晶间腐蚀深度值。
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