第7卷第2期
]ggg年4月
光学精密工程
0PTICSANDPRECIS10NENGINEERING
V01.7,o.2
AprlI,1999
67—7
用CHF/Ar为工作气体刻蚀融石英
周明宝PrewettDP
一
(1中国科学院光电技术研究所，微细加工光学技术国家重点实验室成都610209) (2英国卢瑟福国京实验室微结构中心) 1引
摘要报道了用氟利昂O-IF，和氧气Ar作工作气体的反应离子刻蚀融石薨的技
术研究了气体流速，腔压和射频等离子体功率对刻蚀速度的髟响.并分析了熹j蚀工艺 对样品表面的污染.同时也考察了剡蚀工艺的均匀性和重复性.为了优化刻蚀工艺，采
用Rs1/IMscover软件工具设计优化实验.实验中射频等离子体功率范围在120～160W，氧气和氟利昂流速分别在15～35sccm(1era/mlnstandardcubiccentimeter/ minute)和2o～5~ccm范围，腔压在l3～19Pa范围，相应的刻蚀速度为l5～25nm/ 关键词互苎区匡彦王型丝
言...单相
∞
衍射光学是随着计算机辅助光学设计和徽细加工技术的发展而迅速发展起来的衍射光
学元件利用其波长量级的连续或台阶状表面微结构来实现对波面的调制和变换在传统光学
系统中，石英是一种理想的光学材料，其透过的光谱范围从深紫外延伸到远红外由于石英优
良的光学特性，现在也被广泛地用于制作各种类型的衍射光学元件.石英具有稳定的化学特
性，在室温下一般不溶于各种酸，碱溶液中，因此要获得可靠的湿法刻蚀工艺是非常困难的.一
般情况，石英都是通过干法刻蚀工艺刻蚀成形的.
用CFCLz和Ar作工作气体反应离子刻蚀石英可获得lO~20nm/min的刻蚀速度….G.
Dahm等人0也报道了用CF./SFt和氧气0：作为工作气体的石英干法刻蚀工艺并用于制作
相移掩模.在本文中，我们报道了用氟利昂CHF和氲气Ar作为工作气体的融石英的反应离
子刻蚀工艺，研究了气体流速，腔压及射频功率对刻蚀速度的影响.考察了翔蚀过程中反应
收辘日期tigg?一07一l4
僖翦日期t1998—08—25
光学精密工程7卷
离子刻蚀工艺对样品表面的污染，同时也考察了刻蚀深度均匀性和刻蚀工艺的重复性.为了优
化刻蚀工艺，采用了RsI/Discover软件来设计实验.Rsl/Discover软件可对实验结果进行分
析，并可给出各参数之间的关系.
2实验
在融石英上涂敷一层正性光致抗蚀剂并光刻成形用作反应离子刻蚀掩模.为了增强抗蚀
剂的抗蚀性，可适当烘烤已成形的抗蚀剂图形.所有实验都在等离子体刻蚀机RIE-80上进
行，所用的工作气体是氟利昂CHF，和氧气Ar的混合气体.为了优化刻蚀工艺，寻求最佳工艺
参数，探索各参数对工艺的影响，利用实验设计软件Rsl/discover精心设计实验.在这些实验
中，气体流速，腔压和射频功率是可变受控参数，刻蚀速度是受测并作为评价参数，对各种不同
参数组合进行了27次实验.
TabIt1Optlmlsedexperimentworksheet
2期周明宝等t用CHF,/At为工作气体刻蚀融石英69
表l是实验参数组合和对应的刻蚀速度.射频功率取值范围在120~160W，氲气流速l5
~浙江实用医学
35sccm，氟利昂流速是2O～50sccm，腔压在l3～19Pa范围内变化.刻蚀过程结束后，用丙酮
多少人败给了一个等字或氧等离子气体刻蚀清洗石英样品，然后用轮廓仪测量刻蚀出的轮廓深度.
我们在实验中尝试了多种光致抗蚀剂，如AZ5214E,AZ135oj和AZ4562.我们发现它们
的抗蚀能力基本相同由于A24562具有较好的光刻特性以及容易涂敷出较厚的膜层在优化
实验中选用了AZ4562作光致抗蚀剂.
3实验结果分析
永兴岛图1显示了用反应离子抗蚀工艺制作的微结构的扫描电子显微图.在制作工艺中，所用的
射频功率为170W，腔压为SPa，氟利昂和氲气的流速分别为10sccm和40sccm.从图中可看
出，刻蚀表面光滑，微结构边墙陡直.
Fig.1Amicrographofthemicr~tructurebyreac—
tlveionetching0fquartz
Fig.2Etchratevs.rfpowerandpressure
(ffeonflowrateIIg.5~tccm,argonflowratel3S.5seem)
图2，图3和图4是Rs1/discover软件对优化实验数据进行分析的结果.图2显示了其它
工艺参数保持不变时，射频功率和腔压关于刻蚀速度的等高图.如图2所示，刻蚀速度随着射
频功率的增大线性增加.这是因为随着射频功率的增加，基团分解系数提高了，出现了更多的
反应基团，这导致更高的抗蚀速度.从这张实验曲线图也可看出腔压对刻蚀速度的影喃.腔压
较低时，随着腔压的提高，刻蚀速度缓慢增加一当腔压增加到一阈值后，随着腔压的进一步提
高，刻蚀速度反而下降
图3是刻蚀速度关于射频功率和氟利昂流速的等高图.同腔压对刻蚀速度的影响类似，起
始阶段，随着流速的增加，刻蚀速度增加l但是当流速增加到某一阈值后，随着流速的进一步增
加，刻蚀速度下降了.
图4是刻蚀速度关于射频功率和氲气流速的等高图.可以看出，随着氲气流速的提高，刻
蚀速度只是稍微有些变化.在反应离子刻蚀工作气体中引入氲气，主要是为了稳定等离子体的
思想和中国特社会主义理论体系概论论文
放电，对刻蚀速度影响不大.
光学精密工程7卷
Fig.3EtchrateVS.rfpowerandfreon
(pressureI18.20Pa.argonflowrate,19.5scan)
Fig.4EtchrateVS.rfpowerandargon
(pressureIl8.20Pa,[reonflowrate,35.5sccm)
在早先的实验中，光致抗蚀剂是直接涂敷在石英基片上的，但是我们发现在刻蚀中当氟利
昂流速高于氲气流速时，可能是多聚物的一层薄膜将出现在清洁后的石英基片上，这层薄膜难
以去除，从而使样品受到污染.为了解决这个问题，我们提出的办法是在石英表面和抗蚀层之
间淀积一层铬薄膜，此外铬层也能改善刻蚀出的图形轮廓的质量.
4刻蚀工艺精度分析
对刻蚀工艺而盲，在整个样品表面上刻蚀深度的均匀性是一个重要参数.在工艺中，刻蚀
深度的均匀性受多个因素的影响，如被刻蚀样品的尺寸，样品在载台上的位置，样品表面洁净
度，线条宽度，刻蚀机工作状态等等，这些因素都直接或间接地影响着刻蚀深度的均匀性.其中
样品在刻蚀腔中的位置和样品表面洁净度粗糙度尤为重要.为此，样品在刻蚀前，应保证样品
上待刻蚀区域彻底清洁干净，最好用氧等离子刻蚀的方法清洗几秒到几分钟另外刻蚀时样品
应置于腔中中心位置，以达到最佳均匀性.
我们对石英反应离子刻蚀工艺的均匀性进行了实验研究，测量结果示于表2中.实验中,
战时兵员动员射频功率是160W，腔压为8Pa，氟利昂和氲气流速分别为lOsccm和40sccm，刻蚀时间是
20min.被刻蚀的是4石英板，测量点9个，测量点之间的间距为30mm.结果表明在4的面积
范围刻蚀深度均匀性优于士6.5oA.
Table2Etchuniformity(t~n)
工艺重复性是另一个重要参数，主要用于估价刻蚀的精度和批量生产上.工艺重复
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