SN4-10G型少油断路器检修一、SN4－10G型开关技术数据
额定电压（KV）10
最大工作电压（KV）11.5
额定电流（KA）5000
极限开断电流（KA）105
断流容量（MVA）1800
极限通过电流峰值（KA）300
合闸时间（S）≯0.65关于依法保障律师执业权利的规定
固有分闸时间（S）0.15
合闸速度刚合（m/s） 2.1～2.5 最大（m/s） 2.2～2.6
分闸速度刚分（m/s） 1.7～2.0 最大（m/s） 2.0～2.5
二、SN4－10G型开关调整技术数据
序号项目单位标准
1 开关横梁之行程mm 420±20
3 动触头插入静触头座剩余行程mm 20－25
4 触头顶部与导电板底面距离mm 23±3
5 三相不同期不大于mm 5
成瘾PO6 同相不同期不大于mm 3
7 同相两油箱高度差不超过mm 3
8 异相油箱高度差不超过mm 5
9 中间轴与样板测量差mm ±3
10 主轴转动角度度54
11 合闸时脱扣制动板扣入mm 3－5
12 合闸终止支架与滚轮间过冲mm 1－2
13 合闸铁心行程过冲mm 1.5－5
14 触指与触刀接触压力kg 14±1
15 主回路接触电阻不大于uΩ20
16 灭弧回路接触电阻不大于uΩ300
17 拉杆拧入拐臂接头深度不大于mm 25还我至尊
所配断路器型号消耗电流计算值（A）操作电压（V）线圈电阻20℃时欧姆值220 V 220 V 220 V
合闸线圈分闸线圈合闸分闸合闸分闸
SN4－10G 166 2.5 187～242 143～264 1.22～1.47 81～95
四、断路器检修步骤
1. 修前各部数据测量
2.本体分解
2.1 分解引线、排气管、油气分离器及隔板。
2.2 分解动触头，放油。
2.3 分解顶盖、消弧室、绝缘筒。
2.4 分解静触头。
2.5 分解油缓冲器。
角动量守恒定律3. 触头检修
3.2 清扫检查导电杆。
3.3 清扫检查主触头各零件。
4.油箱检修
4.1 清扫检查顶盖套管主触头。
4.2 清扫检查绝缘筒、消弧室。
4.3 清扫检查油面计、放油门及支持瓷瓶。
5. 排气装置检修
5.1 清扫检查油气分离器、胶木管、瓷球、瓷瓶。
5.2 清扫检查排气管
6.传动机构及支架检修
6.1 清扫检查连臂杠杆，拉杆、轴承、弹簧、各传动部位。
6.2 清扫检查支架紧固螺丝。
7. 清扫检查弹簧缓冲器及油缓冲器并换油
8.加油、组装调整，动作试验。
9. 修后各部数据测试。
五、操作机构A检项目
1. 机构A检
1.1 分解端子排、各辅助开关，拆下各连板、轴、支架、滚轮、弹簧、清洗检查。
激光陀螺
1.2 清洗检查机构外壳及大轴拐臂。
2. 铁心及线圈检修
2.1 分解清扫合闸线圈、铁芯、铜套、弹簧及缓冲垫。
2.2 分解清扫检查分闸铁芯，线圈及其它零件。
3.辅助开关检修
3.1 清扫检查合闸各辅助开关的拐臂，拉杆及接头。
3.2 清扫检查端子排。
4.主合闸回路检修
4.1 清扫检查合闸接触器，熔断器。
4.2 合闸回路各连接线清扫检查。
六、检修工艺及质量标准
1. 修前各部数据测量
1.1 测量开关主回路，合闸回路及分闸回路，合闸接触器及其回路的绝缘电阻。
1.2 测量导电杆行程，插入深度剩余行程及同期差。
这不是戏
1.3 测量缓冲器行程，弹簧缓冲器行程间隙。
1.4 测量油桶距离。
1.5 测量操作机构、切、合闸铁芯的行程，过程及各部间隙。
1.6 开关切、合闸动作试验，观察缺陷，查出问题便于检修时针对性处理。
1.7 做好记录
1.8 测量主触头行程。
2. 开关本体解体
2.1 分解进出口引线，按各相放好，不得损坏接触面。
2.2 拆下绝缘隔板。
2.3 松开瓦斯管长螺栓，旋下瓦斯连管，松开油气分离器固定螺丝，拿下油气分离器。
2.4 拆下提升杆与机构的连接销轴，抬起动触头，同导电杆一起拿下，记好相位记前后放好。
2.5 放净油筒存油，并观察油面计指示是否正常。
2.6 松开筒盖四个大螺丝，抬起筒盖连同消弧室一起拿出。注意不得损坏四个绝缘支柱及消弧室，拿出绝缘纸筒，按相放好。
2.7 用专用搬子，拆下静触头四个固定螺丝，拿出静触头，按相放好。
3. 触头检修
3.1 用汽油擦净硅铝横梁，提升杆，分解主触头及导电杆并检查。
3.1.1 硅铝横梁，无长形裂纹，紧固螺丝无松动。
3.1.2 提升杆平直，无变形损坏，受潮，用2500V摇表测定绝缘不得低于300MΩ，若受潮可以进行干燥。仍不合格或损伤严重者应更换新品。
3.1.3 接触指表面应光滑，镀锌层无脱落烧伤，弹簧弹力合适，合闸后每个触指压力在14±1Kg，压紧螺栓紧固无松动。
3.1.4 导电杆平直，消弧触头无烧伤，铜钨触头无松动烧伤，烧伤轻微者可锉磨平滑，严重者应更换。
3.2 拆开静触头各零件清洗并检查
3.2.1 触头座无裂纹上口应无烧伤，镶焊铜钨块无脱落，烧伤轻微者可锉磨平滑，底部接触面平滑光整。
3.2.2 触瓣接触线应平整无烧伤，镶焊铜钨块无脱落，烧伤轻微者可锉磨平滑，严重者应更换。
3.2.3 弹簧有无断裂损坏，弹力是否正常。
3.2.4 软铜片无断裂，胶木环无变形，螺丝垫片齐全，检查完好后装复，应达到触瓣高度差不超过0.5mm，导电杆拨出紧力为25Kg。
4. 油桶检修
4.1 清洗桶盖导向套管及主触头并检查：
4.1.1 导向套管无裂纹，松动。
4.1.2 主触头表面无烧伤，镀银层无脱落，固定螺丝紧固，清洗后涂凡士林油。
4.2 用变压器油冲洗消弧室及绝缘筒，并检查：
4.2.1 消弧道是否畅通无烧焦，各零件完整无损坏。装配牢固。
4.2.2 黄铜隔弧板无烧损，动作灵活可靠，弹簧无变形，烧伤轻微者，可锉磨平滑，严重者应更换。
4.2.3 绝缘纸筒无损怀，受潮、受潮者应干燥，消弧室及绝缘纸筒干燥方法：放于80
－90℃烘干箱干燥48小时。也可侵入70－90℃变压器油中干燥48小时。
4.3 清洗油桶，油面计及放油门，支持瓷瓶并检查：
4.3.1 油桶无裂纹烧伤，桶底接触面光滑无气化，可用＃0砂布打光，用合格变压器油冲洗干净。
4.3.2 放油门密封良好，不严者可更换密封垫。
4.3.3 油面计不渗油，油道、气道不堵塞，玻璃管无破裂，破裂者应更换。芯棒中心与筒底距离为37mm。
4.3.4 支持瓷瓶无损怀，表面光洁，固定牢固。
4.3.5 油桶中心距离同两桶间为508±2mm，同侧不同期为600±1mm。
4.4 排气装置检修
4.4.1 分解油气分离器，倒出瓷球。用干净变压器油清洗。并检查胶木筒应无损坏，不严重者可用绝缘漆涂刷，严重者应更换。瓷瓶表面光滑无裂纹，密封垫完好。擦净后装复。
4.4.2 清扫检查排气管道，应畅通无阻塞，出口逆止门动作灵活可靠。
4.5 传动机构及座架检修：
4.5.1 清扫检查各连臂，杠杆，大轴等，应无变形，损伤，销轴齐全，摩擦处加少许润滑油。
4.5.2 清扫检查座架，拉杆各紧固螺丝应无松动，于操作机构之间的支撑杆不小于5mm 的铁管，且拧入机构外壳法兰内的深度不小于35－40mm。
4.5.3 清扫检查分闸弹簧，应无变形，断裂。弹性良好。
4.6 油缓冲器及弹簧缓冲器的检修：
4.6.1 油缓冲器检修方法：拆下油缓冲器，打开上盖倒出存油，取出活塞及弹簧，擦尽内部油垢并检查活塞于桶体间隙应在0.6～0.8mm之间。弹簧无断裂，弹性良好，行程40mm左右。注入的油粘度合适（一般用变压器油于机油混合），油位约40mm。
4.6.2 弹簧缓冲器清扫检查，弹簧无损伤，紧固装置完好牢固，合闸后，中部缓冲器牛皮垫于导电套管应有间隙，但不大于6mm.
4.7 操作机构检修
4.7.1 连板机构检修：拆下拉杆与机构的连接轴销，松开机构，拿下两侧端子排及辅助开关小拉杆，拆下各轴销拿出连接机构，用汽油清洗，并检查各连板，轴滚轮应无损坏，
磨损，轴孔有无磨偏，弹簧是否断裂，损伤严重者应处理或更换。擦净及装复。要求动作灵活无卡涩，销子均开口，各连板有0.5～1mm的晃动量。
脱扣板于挚子间在切闸时有1～1.5mm间隙，各摩擦处涂少量润滑油。
4.7.2 合闸铁芯及线圈检修：松开四个固定螺丝抬下上部机构。拿出铁芯钢套，清洗检查，铁芯应无损伤，顶杆牢固不松动，铁芯间行程为110mm，过冲1.5～2mm切闸后滚轮与顶杆有一定间隙2～3mm。不合格调整顶杆相长度及下部缓冲器垫片。铜套平整无变形，弹簧良好，线圈绝缘良好，无损伤，擦净后装复。
1.9.7.3 分闸铁心间及线圈检修：取下跳闸弯杆，松开线圈压板四个紧固螺丝，拆下下部防跳接点圆盘，取出跳闸铁心，清扫检查。线圈无损坏，绝缘良好，铁心在铜套中无卡塞。上下活动灵活。圆盘
接点表面无氧化。如已氧化可用细纱布打磨。装复后应达到铁心上下灵活。圆盘平整，接触良好，跳闸铁心头部与跳闸连板应有3—4mm的冲击间隙。
4.8 组装与调试
4.8.1 装消弧静触头，把消弧静触头放入筒底，带上四个螺丝，用铅锤好中心后拧紧四个螺丝。
4.8.2 装绝缘纸筒，注意缺口对准放油门。
4.8.3 装筒盖：将筒盖连同消弧室等，抬起垂直放入筒内，注意不得损伤绝缘纸筒，带上四个大螺丝，导电杆插入导向套管内上下抽动。边调整边拧紧螺丝，使导电杆提升500mm，自由落下插至筒底，拧紧螺丝，调整同相主触刀在同一直线上。可以松开油筒所支持的瓷瓶的紧固螺丝，拧动油筒调整。
4.8.4 装动触头：将三相动触头对号入座。插入筒内，上下升降试验应无卡涩别劲。带上提升杆与机构连接轴销，缓慢合闸，在整个合闸过程中，动触头应无别动，保持一定的晃动余地，否则应调整油筒的位置或角度，同时要注意主触头切合灵活，接触良好，使主触头与消弧头的动作协调一致，配合良好。
4.8.5 行程调整
a.断路器铝横梁之行程SN4-10G型为420±20mm。动触头插入静触头座的深度SN4-10G 型、为95－100mm。
b.动触头插入静触头座剩余行程SN4-10G型按表2数据进行调整。
4.8.6 安装油气分离器及排气管。
4.8.7 开关加油注意油面计指示应正常可靠。
4.8.8 装绝缘隔板。
4.8.9 连接两侧引线，注意不得使开关受力变位，接触面用0.05mm塞尺不得塞入5mm。
4.8.10 修后试验
a.接触电阻试验，主触头回路不大于60 µΩ，消弧回路不大于250 µΩ。
b.绝缘电阻测定，主回路用2500V摇表测量不小于1000MΩ。合闸回路及合闸接触器回路用500V摇表不大于1000MΩ。
c.切闸及合闸接触器最低动作电压试验，应在30～65％额定电压范围内。最低切闸电压不合格，可调
整跳闸铁芯或跳闸板扣入滚轮的深度。
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