2017年07
月
质量控制技术
陈真陈允轩（南京三方化工设备监理有限公司，江苏南京210036）
摘要：研究中对大型钛钢复合板设备制造进行了分析，对 质量控制工作进行了完善，总结了工艺制造的过程，核心目的是通过质量控制技术的优化，提升工程制备的核心机制，从而为大型钛钢复合板设备的制造提供支持。
关键词：质量控制；大型钛钢复合板；设备制造；过程分析在社会石油、化工产业发展的背景下，设备
大型化逐渐成为工业发展的趋势，这些设备在生产中一些常规性的材料不能满足设备的设计需求，通过大型、耐蚀有金属材料及其复合板材料的运用，可以提高设备的使用效率，满足工业产业发展的基本需求。研究中对大型钛钢复合板设备制造工艺、设备质量控制进行了分析，总结了设备制造与检验流程。 1大型钛钢复合板设备制造过程
1.1原材料的预处理及检验
重商主义
在原材料采购以及验收的过程中，需要按照图纸以及技术要求进行预处理。在对钛钢复合板验收时，除对材料的尺寸、厚度、外观、PMI 检查外，需进行100%UT 检查贴合率，并取样复验基层/复层的化学成分、力学性能，其中剪切强度是考核复合板的重要指标之一，为必检项目。需要施工人员认识到材料质量的重要性，因钛钢复合板不同于别的材料，前期控制不足，后期出现分层等质量问题，将难以修复。特别对于大型复合管板，因直径越大，其复合难度亦会增加，从而产生不结合区的概率会增加；其次，一些管板的机加工、组装以及焊接的面积的增大，均有产生分层的风险，需做好过程控制。材料验收合格后，钛复层即贴铝膜保护。1.2钛钢复合板的下料、剔边、刨边、卷制 对钛钢复合板下料后对角线尺寸偏差，需控制在2.5mm 以内，剔边时应避免将复合板的钛复层拉脱，并留有约0.5mm 余量进行手工剔边，手工剔除钛污染区后应进行硫酸铜检查保证复层剔除干净，剔边
时应注意不得造成边部分层。刨边后应对坡口及周边100mm 进行100%UT 检测贴合率；卷制后焊接前应再次测量外展长，控制偏差方可点固合口，否则后期错边量无法保证。
1.3钛钢复合板的对接接头处理
在钛钢复合板的对接接头处理中，基层焊接完成之后，需要通过对图纸要求的RT/TOFD 检测。钛层施工前，需要对焊接前的表面进行清理，使用丙酮去除油污，然后通过铁离子检测及菲绕啉试验，才允许进行垫条、贴条、盖板的组焊，通常状况下的钛钢复合板结构如图一所示。在检漏孔作用分析中，其存在着泄露报警的作用方式，通过对系统的运用可以达到排液的最终目的；而且，在大型设备制造和系统设备生产的背景下，为了充分保证覆层泄露位置确定的合理性，可以选择合适的焊接分区，将一道环缝分为多个独立的腔；每个腔对应的两个检漏嘴，焊接时可以连接
国榷He 背面保护，当然也需要时刻注意保持环境焊接区域的清洁性，防止铁离子污染问题的出现，充分满足
对接接头处理工作的合理性。
图一筒体纵环焊缝对接图
1.4封头成型的处理
封头处理中通常会采用冲压热成型的处理方式，在钛材料压制前，需要进行铁离子检测，保证无蓝点现象。而且，在复层处理中，需要涂高温涂料，主要是为了避免材料发生氧化及污染问题。加热炉若采用天然气炉，火焰不得直接接触材料，气体中硫含量不得高于0.3%；在加热过程中，整体温度不能超过625℃，时刻保持氧化性气份，在该种技术处理中，不能出现氧化还原反应的现象，从而有效避免渗入氢。与此同时，在封头成型处理中，需要按照冲制、检验的相关标准，进行钛复层的保护及裂纹、压坑等缺陷问题的处理，保证材料设计及整合的质量性[1]。
2大型钛钢复合板设备制造过程中的质量评定
在钛焊缝处理中，首先，需要选择适合性的清洗剂对设备进行焊缝污垢的处理，然后再对焊缝进行PT 检测，并应进行反向气密性试验检测。其次，氦气检测法的分析，在设备壳体连接中，通过接管、基
王幼辉层的检漏嘴进行漏点的检查。最后，热气循环法，在对设备材料检测中，通过热气循环法的利用，可以增加热转换的可靠性，而且，在具体项目检测操作中，需要充分保证对容器升温、升压、保温保压以及降温、降压的模拟处理，保证漏孔检测的科学性；该方法可使钛复层焊缝的隐藏缺陷显露出来，配合氨检和PT 检测，即可到缺陷位置进行修复。
3结语
总而言之，在现阶段工业生产的过程中，在生产大型钛钢复合板的过程中，需要通过对工艺技术的分析，进行工艺参数、焊接接头表面的科学处理，避免复合板焊缝缺陷性问题的出现。同时，在制造的过程中，需要提升工程质量的整体性，充分保证焊缝质量连接的合理性，从而实现材料设计的科学性及质量性。
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参考文献：
[1]宋品玲，叶建林，张成.大型钛钢复合板设备制造过程中的质量控制技术[J].四川兵工学报,2012,（11）:80-82.
[2]陆玉明，郑谦文，吕士波.大型电厂烟囱钛-钢复合板内筒的焊接及工艺控制[J].建筑施工,2014,（11）:1255-1257.
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