版本号：V1.0
目录
一、背景及意义 (1)
二、玻璃表面缺陷自动检测系统分析 (3)
三北论坛2.1 非功能性需求 (3)
2.2 功能性需求 (3)
2.3 开发环境 (3)
三、玻璃表面缺陷自动检测系统介绍 (4)
3.1玻璃表面缺陷检测原理 (4)
3.2玻璃缺陷视觉检测系统构成 (5)
3.3玻璃表面缺陷自动检测系统检测过程 (6)
四、玻璃表面缺陷自动检测系统实现 (10)
4.1 系统框架图 (10)
4.2 系统主界面图 (13)
4.3 检测模块界面图 (14)
宜万铁路五、主要功能模块测试 (14)
5.1.软件测试概述 (14)
5.2.软件测试的目标 (15)
5.3.软件测试的方法 (15)
5.3.1.静态测试 (15)
5.3.2.动态测试 (16)
5.3.3.黑盒测试与白盒测试 (16)
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一、背景及意义
玻璃在生产过程中，会产生各种各样的缺陷，比如：气泡、条纹和结石。这些缺陷都会影响玻璃的外观质量，降低玻璃的透光性、机械强度和热稳定性，造成大量的废品和次品。为提高玻璃的质量和玻璃质量等级划分，必需对玻璃带进行缺陷自动检测或者人工检测。
在玻璃实际生产过程中，常见的玻璃缺陷主要有：气泡、粘锡、结石、夹杂物等缺陷，各类缺陷的主要特点分：
1）气泡，该类缺陷主要是由于玻璃生产材料含有气体、外界环境气泡、金属铁丝等引起，其主要特点为整体轮廓近似于圆形、线形、中空、具有光透射性等。
2）结石，由于其热胀系数和外界环境热胀系数的差异，该类缺陷严重影响玻璃质量。主要分为：原材料结石、耐火材料结石以及玻璃析晶结石等。
3）夹锡，夹锡主要分为粘锡和锡结石，其特点是呈暗黑、具有光吸收性。
4）划伤，该缺陷主要是玻璃原板与硬质介质间的相互摩擦产生，外表呈线性。
专家解读中央一号文件亮点5）表面裂纹及线道，其特点表面呈线性。
具体的缺陷图如图1-1所示：
三棵树苏童
（a）无缺陷玻璃图像（b）含气泡玻璃图像
（c）含结石玻璃图像（d）含裂纹玻璃图像
（e）含夹杂物的玻璃图像
陕西中医学院图书馆
图 1-1 玻璃典型缺陷图像
传统的依靠工人通过眼睛来识别玻璃中的缺陷，除了其速度慢，需要占用大量的资源外，更有下列几个致命的缺陷:
1)容易出现漏检的情况。
2)无法保证统一的质量标准，人工检查时，对于很小缺陷的情况，合格与否是检查者根据感觉主观判断的，不同的人甚至同一人在不同的状态下的判断标准很难做到统一。
因此玻璃表面缺陷自动检测对减少人为误差、提高企业的经济效益、降低玻璃生产成本以及节约能源等具有极其长远的意义。本文主要阐述基于机器视觉的玻璃表面自动检测系统的设计实现。
二、玻璃表面缺陷自动检测系统分析
2.1 非功能性需求
玻璃表面缺陷自动检测系统需要满足的非功能性要求有：（1）数据处理的准确性和及时性。
（2）易于维护与扩展
（3）可靠性、兼容性
2.2 功能性需求
玻璃表面缺陷自动检测系统需要实现以下功能：
（1）玻璃图像的自动采集。
（2）玻璃图像的自动处理。
（3）系统的智能控制
（4）缺陷玻璃的自动剔除
2.3 开发环境
计算机操作系统：Windows XP
开发工具：Microsoft Visual Studio 2005
栗再温开发语言：C/C++语言
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