氯化工艺控制方案
_ 上海劳动报
1、在氯化反应过程中由于不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。在氯化反应过程中,一般先将钢瓶内的加热气化, 气化后的先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。 krt
2_ 工艺过程危险性分析
在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、 易燃、 易爆、 腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。
( 1)所用的氯化剂本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。
( 2)钢瓶如果没有进行称重, 当全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的回流,导致发生爆炸事故。
( 3)在气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 可能会回流至钢瓶,也可能使过多的进入缓冲罐而产生超压。如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。 ( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。
( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性、 事故性等没有进行回收,可能会导致中毒。
3 _ 氯化工艺过程安全控制方案
3. 1_ 钢瓶称重装置安全控制方案
为了防止钢瓶用尽, 需要对钢瓶进行称重自动报警和控制。为避免气化的倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。在输送管道上设置排放阀, 接至事故吸收处理装置。在置自动调节阀门。当的重量低于设定值时,重量报警装置 进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置泄漏检测报警仪, 并与 自动调节阀联锁控制,一旦泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。
3. 2_ 气化装置安全控制方案
外交小灵通采用盘管式气化器在蒸汽输入端设蒸汽自动调节阀门 , 热水侧设温度显示报警装置并与蒸汽自动调节阀 联锁控制。在气化装置附近设置检测探头,一旦泄漏浓度超标,报警主机报警。
德巴金3. 3_ 缓冲装置安全控制方案
在缓冲装置设置压力表 PI,并设置压力超高报警装置与自动调节阀 联锁控制,当缓冲罐压力高于设定值时报警,并联锁关闭 自动调节阀, 停止进入气化器。在缓冲罐上端设置安全阀 ,一旦压力超过安全阀设置的极限压力,开启安全阀 并将释放出的导入吸收处理装置。
在缓冲罐底端设置排污阀 ,将底部残余的尾气或发生事故需导出的尾气导入吸收处理装置。
vc 网络编程3. 4_ 氯化反应装置安全控制方案
在氯化反应釜与缓冲罐之间工艺管道上设计自动控制阀、 止回阀 、 球阀等, 在反应釜上端设置压力表 、 温度计等, 当流量偏离设定值时,通过流量控制器 联锁关闭自动阀 进行自动调节流量。当缓冲罐压力过低或反应釜压力过高时, 可通过止回阀 控制反应釜物质倒流进入缓冲罐。当反应釜内压力、温度 超过设定值时报警,通过压力报警控制装置和 温度报警控制装置联锁关闭 , 停止进入反应釜。
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3. 5_ 事故吸收处理装置安全控制方案
将发生事故或故障情况下排放的, 包括输送管道、 缓冲罐安全阀释放的、 缓冲罐底部排放的等统一导入事故吸收处理装置, 并对吸收液温度设置超温报
警装置,吸收液温度不高于 45 _ , pH 值不小于 7, 防止吸收液失效分解。
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