（一）给煤机概况
我电厂每台炉共配制5台北京电力设备总厂生产的电子称重式给煤机，其主要由给煤机机体、皮带及驱动装置、清扫输送链及驱动和传动装置、给煤机电子控制装置和微处理机控制装置等几部分组成的。在工作时，原煤从原煤斗下落到给煤机的输送皮带上，给煤机皮带在传动装置的带动下，将原煤传递到落煤管入口管处，原煤通过自重下落到磨煤机内。通过调整拉紧轴，可以调整皮带的张紧度，通过调整皮带运行速度，可以调整给煤量的大小。 （二）检修步骤、工艺方法及质量标准
1.检修准备
（1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
（3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
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（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
（6）设置检修时设备部件平面布置图。
（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。
（8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
（9）清除内部的积煤和杂物。
（10）办理热机工作票。
2.给煤机的解体
（1）确认磨煤机、给煤机电源、密封风源、消防蒸汽汽源全部切断后，待给煤机内温度降到与环境温度≤40℃方可进行工作。
（2）拆除给煤机的各相关管路，做好位置记号，以便回装。
（3）打开给煤机的前后及侧面检修门。
（4）拆除称重装置后进行检查。
（5）抽出传动皮带和清扫链，取下各传动及从动辊、称重辊进行检查，必要时进行更换。
（6）进入给煤机内部，检查防磨衬板的磨损情况，必要时进行更换。
（7）解体皮带驱动装置和清扫链驱动装置，检查其内部传动部件磨损情况，决定更换与否。
（8）检查给煤机出入口闸门和密封风、消防蒸汽门的严密性及灵活性。
3.给煤机的回装
澎湃新闻背景（1）回装传动及从动辊、称重辊。
（2）回装清扫链和皮带。
（3）安装并皮带和清扫链驱动装置，调节皮带张力和运动轨迹。
（4）安装并调节称重装置。
（5）回装给煤机出入口闸板门和密封风、消防蒸汽门。
（6）清扫给煤机内部。
（7）关闭给煤机检修门。
（8）连接给煤机相应线路。
（9）各部位加油，如下图：
图17 给煤机结构图
4.给煤机质量标准
（1）给煤机皮带表面磨损严重时或出现严重划伤、烧伤等严重缺陷时，予以更换。
（2）给煤机内部防磨衬板磨损量超过原厚度 1/2时进行更换。
（3）驱动链出现裂纹、磨损量超过原尺寸的1/2 时予以更换。
（4）驱动装置内部齿轮啮合出现不当时需进行 调整，各级齿轮无掉齿、裂纹等情况，齿轮的磨损应不超过原齿厚的30%，齿轮的 啮合区在中间部位，不偏斜，齿合线沿齿 长不得小于75%沿齿高接触不少于60%。
（5）轴承无麻点、裂纹、无严重磨损等缺陷。
（6）传动轴和拉紧轴，如只是轻微磨损时可进行补焊，但注意不能产生弯曲。
（7）称重辊与两侧称重跨距辊应在同一平面内，其平面度误差不大于±0.05mm，以保证
精确的测量精度。调整称重辊时需在水平尺与称重辊及两个称重跨锯辊的三个接触面之间各插入一个0.127mm的垫片。
（8）适当的张紧力标志是，从驱动链轮到第一链条支撑板之间链的下垂度为5cm。
（9）在更换驱动滚筒时，使滚筒链轴器端与驱动轴上的半链轴器间保留3.175mm间隙。
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（10）在张紧皮带之前使皮带对准中心线，使皮带背面的V形导轨嵌入所有滚筒和辊的凹槽中。
（11）更换皮带的花线钢丝缆时切断引线，使其在咬接两逢端突出约5cm。
（12）给煤机的密封空气压力比磨煤机内压力要 高6mmHg，单压差不要大于25mmHg
（三）整体运转
1.整机运行振动值小于0.05mm，转动部位温度小于700C。
2.系统无漏风漏粉漏油现象，各管路通畅，管路及其附属件无泄露现象。 mird-124
3.皮带及清扫链运行轨迹正常。
4.螺丝紧固均匀，方向一致，有防松装置。
心身疾病发病机制母系社会5.设备保温油漆全面，各标志清晰完整。
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